<約100年の歴史を誇る安定基盤>
大正13年に創業したスミヤ精機株式会社。トヨタグループの『豊田自動織機』の協力会社として、フォークリフトや繊維機械に用いられる、”ギヤ（歯車）”を製造しています。常に安定した依頼があり、強固な事業基盤が当社の大きな強みです。まもなく100周年を迎えることが、その証といえます。

<最先端のTOYOTA車でも採用>
実はギヤはとてもニッチな業界。専門的な設備や技術が求められるため、競合が少ないことが特徴です。中でも当社は、新たな技術開発に力を入れていて、先日モデルチェンジを行ったトヨタの水素自動車『MIRAI』に製品が採用されました。

<仕事内容>
切削、研削といった加工が中心となり、主に以下の設備を使用します。
・NC旋盤（金属を削る機械）
・マシニングセンター（金属を削ったり、穴を開ける機械）
・ホブ盤（金属に歯車の”ギザギザ”をつくる機械）
・歯車研削盤（歯車の”ギザギザ”を研磨する機械）
〜具体的な業務〜
・加工オペレーター
・加工プログラムの作成
・ツール（刃具）や冶具の交換・調整
・機械の異常措置・トラブル対応
・作業標準書（マニュアル）の作成?など

<キャリアアップ>
生産ラインの加工作業者から職務をスタートし、習熟によってライン管理者へのキャリアアップが可能です。年齢に関係なく、スキルシートを用いて昇給賞与UPする環境です。生産技術や品質管理、検査など、将来的には他職種へ挑戦することも可能です。年2回、社長が全社員と個別面談を実施しております。この際に出た案が採用された実績がございます。

<人材育成>
「社員の成長＝会社の成長」と考える当社では、「やってみたい」を応援する体制が整っております。人事考課の際には、社長が全員と面談を実施するといった取り組みなどもございます。現場を経験しながら「一人前のプロフェッショナル」となることが可能です。

<転勤>
転居を伴う転勤無
将来的に新田工場から車で数分の芳川工場へ転勤となる可能性があります。

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
生産設備の部品の製作を担当いただきます。
設計部門が設計した図面に基づいて、物の形状や材料の材質により加工機を駆使して部品を製作していきます。
使用する加工機械は、レーザー加工機、マシニングセンター、CNC旋盤などです。
＊スキルに応じて業務内容は変わります。

＜職務特徴・やりがい＞
製作する部品は、組付装置、搬送装置、洗浄装置、梱包装置、リークテスター（空気の洩れを検出する装置）、寸法測定器などに組付けられます。
幅広い機械に触れながら、様々な加工に挑戦することが出来ます。量産ではなく必要な部品をカスタマイズに近い形で加工していきますので、機械加工に関する幅広いスキル経験を身に着けることができます。
「今日はどのように図面通りに仕上げよう」と考える際に、モノづくりの醍醐味を感じます。
次工程である組立課が工場のすぐ隣にあるため、自らが製作した部品が組付けられ、設備が完成するところを見れる点も、やりがいに繋がります。
同じモノを同じように加工することが無い為、学んだことを応用して活かす力が必要となります。
そのため、奥が深い業務と考えております。

＜組織構成＞
配属先の機械課は、社員5名と嘱託社員3名の計8名で構成されております。（20代2名、30代2名、40代1名、50代1名＋再雇用等嘱託3名）。
ベテランから技術継承を行って頂くことも可能です。工場は2017年に建設され、新しく、冷暖房も完備しており、とても快適な環境となっております。

＜当社の魅力＞
当社の制作する設備は、量産品ではなく仕様が１つひとつ異なっているため、部品も同様に毎日ちがった部品を製作する楽しさが味わえます。

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
図面を見ながら手作業で様々な部品を組付けて1つの設備をつくりあげる仕事です。
組立や配管設置、芯出し、調整等の業務があります。
完成した設備を客先へ搬入、据付、調整完了まで担当する場合もあります。

＜組織構成＞
・現在、組立は8名体制となっています。

＜組立を担う設備＞
・成形機、切削機、測定装置、マシン間搬送装置等

＜ポジションの魅力＞
自分の仕事（設備が出来上がって行く過程）が目に見え、ものづくりの楽しさを純粋に実感できます。更に組みたてた設備が形となり動く様を見られるというものづくりの醍醐味を味わう事が出来ます。大手自動車部品メーカー様複数社との取引から多種多様な生産設備の仕組みを知る事が出来る事も技能、技術力が向上する一端となっています。

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
取引先である大手メーカーへ納入する生産設備の製造を電気の側面から担います。
「電気制御設計エンジニア」として、機械設計・組付部門とチームと協力して設備を製造していきます。
将来的にはPLC設計、制御盤設計、配線と設備の電気にまつわるあらゆる業務を担えるよう、年単位で体得していきます。
設備の電気系に関するスペシャリストを目指すことができます。

＜具体的な仕事内容＞
・お客様先との仕様打ち合わせ
・電気回路の図面作成
・制御盤の設計・製作
・シーケンス（PLC）プログラムの設計
・ロボット制御
・動作検証　など

＜製造する設備の種類＞
・組付装置
・搬送装置
・洗浄装置
・梱包装置
・寸法測定器
・リークテスター（空気などの洩れを検出する装置）など

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務

<事業内容>
主に自動車関連会社向けの専用設備の設計から組付調整までを一貫して受注することが出来る設備メーカーです。
こうした体制があるからこそ、より良い専用機を作るために、各部門の技術者たちが協力しながら多角的な視点で課題を抽出し、高度化するお客様のニーズにお応えしています。

<仕事内容>
主に大手自動車関連メーカー（デンソー・大信精機など）へ、深耕型の提案営業業務を担当します。

＜業務詳細＞
顧客先（主に自動車部品製造メーカー）からの製作依頼を受けた際に、その詳細情報をヒアリングし、社内の技術者に展開。
その後、受注に向けて技術者（主に設計者）と共に注文条件を決定し、顧客先へ提出する見積書等の提出書類を作成し受注へつなげます。
定期的に顧客先へ訪問し、日程管理や仕様変更があった場合に打合せを行ったり、支給品等の受取、納品（生産管理）を実行します。

＜担当顧客数＞
主要客先は2〜3社です。※業務量の増減により変更の可能性有。

＜配属部署＞
営業部への配属となります。現在、営業部は計3名、60代（部長）、40代、50代で構成されています。
中長期的にマネジメントへのチャレンジにも期待しています。

＜特徴・魅力＞
(1)同社では設計から製作までの工程を一貫して行っているため、自身で受注した設備が最後完成するところまで見ることができ、ものづくりの醍醐味を感じられます。
(2)同社の工場長は、大手自動車サプライヤー出身者で、工場内での品質レベル・技術者のレベルが高く、顧客からの信任を得られ、継続受注が実現できています。
(3)製品がオーダーメイドであるために、毎回異なる製品に関われることも魅力ですし、専用機としての金額も大きいので、その中でも大型案件を受注したときの達成感は大きいです。
(4)びのびと自由な発想で業務を行っています、ものづくりが好きな方にお越し頂きたいです。

＜補足事項（出張頻度）＞
半年に1〜2回程度の出張可能性があります。
出張先は、近畿、北陸、東北、九州等、顧客先拠点があるエリアとなります。

＜営業未経験の方も歓迎＞
未経験の方がご入社された場合には、最初の一歩として、顧客先への営業同行から始めて頂く予定です。
同じく中途入社をした先輩社員から、しっかりと教えて頂けますのでご安心ください。
ご入社後半年を目安に、小規模の設備の営業から担当して頂き、徐々に大規模設備をご担当頂く予定です。
設計部隊との技術的なやり取りは先輩の業務を見ながら並行して学んで頂き、ご入社後3年くらいで出来るようになればOKです。

製造は職種が２つあり、【溶射】【研磨】に分かれています。
ですが、多能工を目指しているので、色々な事にチャレンジできる機会があります。
ライン作業とは異なり、一品一品オーダーメイドで手掛けているのが特徴です。

＜表面処理加工（溶射）について＞
工場などで機械を使っていると、機械の部品（シャフト等）に摩耗が生じます。その摩耗した箇所に溶かした金属等を吹き付け再生させる、または、新品の品物にあらかじめ硬い材料、耐腐食性のある材料を吹き付け、付加価値を与える技術です。

＜表面処理加工（溶射）の工程＞
大きく3つの工程に分かれていて、
（1）機械の消耗した部分を加工しやすい方に削り取る工程
（2）削った部分に溶かした材料をくっつける工程
（3）凹凸の無い様にデコボコを削り取る仕上げ工程が有ります。
基本的に仕上げ工程以外は残業が少ないです。

※（1）削り担当…ほぼゼロ（17時退社）
（2）くっつける担当…ほぼゼロ（17時退社）
（3）仕上げ担当…月20時間以下

＜1日の流れ＞
8時出社→作業開始→12時昼休憩→作業再開→16:30明日の準備→17:00退社

＜入社後の流れ＞
入社後、2週間毎に各部門の現場を見学していただき、その後OJTで固定の先輩と1～2か月くらいかけて研修を行っていきます。研修後は、先輩に聞きながらテスト用品の溶射からスタートしていただきます。約10年位かけてスペシャリストもしくは係長、課長、部長とキャリアアップしていただく想定です。※現メンバーは文系出身者が大半を占めており、どんなご経験の方でも挑戦可能です。

＜業界と同社について＞
表面処理加工（溶射）業界は大変高度な技術を伴う為、新規参入が難しく溶射をメインに行う会社は全国70社程度、その中でも全くの同業種は30社程度で競合他社の少ない大変貴重な業界です。更に製造業には必ず機械が使われており、どんな業界からもニーズが有ります。同社は他社に先駆けて溶射設備を導入した事で業界内にて優位性を保っております。

＜取引企業一例＞
製鉄、重機、製紙、航空機、繊維、宇宙、ガラス、船舶、食品、水力／火力／原子力／風力／太陽光、樹脂フィルム、印刷

～ ワークライフバランス◎（年間休日123日/土日休み/長期連休年3回）/ 世界の半導体製造を支えるニッチトップメーカー ～
＜採用背景＞
業界成長率が年10％を越える半導体業界では、今後も継続的な市場規模の拡大が見込まれており、半導体メーカーは製造体制の拡大を進めています。当社は半導体の製造において欠かせない「真空ラミネータ」の生産を手掛けており、今後も需要拡大が見込まれるため組織体制の強化に向けた増員採用を行っています。

＜業務内容＞
同社にて、真空ラミネーター装置の電気設計を担当いただきます。設備全体の配線の回しから、電気回路の設計や、実際に稼働させる際の電気制御の設計までを、チームメンバーと協力して設計いただきます。特注仕様の装置になりますので、1つの製品に集中して取り組め、モノづくりの現場にダイレクトに関わることができる業務になります。

＜キャリアステップについて＞
入社後まずはモノづくりの基礎を学んでいただくため、実際の製造工程や当社製品の製造技術について製造部で学んでいただきます。その後、設計部にて研修担当やチームの先輩のもと、設計業務について一つ一つ学んでいただきます。20~40代のチームで設計業務を担当するため、互いにサポ―トしながら様々なスキルを身に着けることが出来ます。

＜業務の魅力＞
世界でトップシェアを誇る同社製品の設計業務になります。半導体の需要増加により売り上げ拡大を続けているので、将来的に継続して開発設計に携わることが可能です。

＜魅力＞
当社の製品は、PCやスマートフォンなどの電子部品、5Gなど通信関連の基地局、自動運転基地局のサーバーの電子部品などに関わっております。コロナウイルスの影響でリモート勤務が増えるなかでも活用される製品の製造を行っております。業績も好調で、売上は前年比200％ほどです。

＜真空ラミネータ装置について＞
コアとなる基板材料に、絶縁体となる樹脂フィルムを真空下で熱と圧力をかけ、気泡やシワなく貼り合わせる装置です。後工程では電子回路が形成されパッケージ基板となりますが、プリント基板製造には欠かす事のできない装置です。

創立75年、愛知県刈谷市に本社を構え製造事業や飲食事業を展開している当社で、社内システムの運用・保守管理（一部開発含む）業務を担当していただきます。

＜仕事内容＞
生産性向上のための生産管理システムの管理運用（一部開発含む）をお任せします。
入社直後は、情報システム担当者から社内の仕組を丁寧に教わり、理解していきます。
会社のことを知ったあとの方が、より現場の声を反映して、全社にとって使いやすい生産管理システムの運用ができる為です。
具体的な業務としては、社内製造部やITベンダーとの打ち合わせや、社内コンピューターやOA機器の設置・不具合時の対応などです。

＜職場の雰囲気＞
社外のシステム会社と連携しながら進める業務体制です。

＜企業情報＞
「顧客第一主義」「地域への貢献」という企業理念のもと、約50年にわたり海苔の製造販売をおこなっております。今では、大手コンビニ向けのおにぎり用海苔を、１日２５０万食以上製造しております。
・業務用海苔製品を年間約20億枚、乾燥加工している国内シェアトップ企業です。
・海外への事業展開も行っており、中国、韓国、台湾、シンガポールに関係会社があり、海外でも海苔を加工・販売しています。
・設備投資も活発で、衛生管理の最新設備を導入しているだけでなく、佐賀工場に自社冷凍倉庫があり、海苔の年間生産量の1割ほど、保管ができます。自社冷凍倉庫を持っている同業はなく、当社独自です。

<仕事内容>
製造工場の設備保全/メンテナンス業務をご担当頂きます。
入社後は、研修を通して製品および設備の理解をして頂きます。将来的には、保全メンテナンスに関するあらゆる業務が対応できるよう職務拡大を図っていきます。

具体的には
・海苔を焼く機械の保全メンテナンス 業務
・乾燥させる機械の保全メンテナンス 業務
・海苔をカットする機械の保全メンテナンス 業務
・充填機、包装機などの保全メンテナンス 業務

設備投資も活発です。衛生管理の最新設備を導入しているだけでなく、自社冷凍倉庫を保有しており、海苔の年間生産量の1割ほどの保管が可能です。

＜会社概要＞
レジャー業界の一角を成すぱちんこ業界。その市場規模は“約23兆円産業”ともいわれる巨大なマーケットです。
その業界において名実ともに確固たる地位と成長を続けているのが、私たち日本ぱちんこ部品です。当社は社名の通り、ぱちんこの顔とも言えるセンター役物（盤面ユニット）を中心にぱちんこの周辺機器の企画からデザイン・設計・製造・販売までを行っている会社です。
近年では、ぱちんこ部品の開発で培ったノウハウを生かし、パチスロ部品の開発・製造にも着手しております。現在国内には数十社の遊技機メーカーがありますが、当社ではその大半に製品・部品を提供した実績があります。創業から半世紀。業界をリードする牽引者として、たゆまぬ努力と挑戦を続け、常に安定した成長を続けています。
ぱちんこの部品を作る会社でありますが、実際に働く社員の全員が「ぱちんこ好き」と言うわけではありません。全員に共通して言えることは「ものづくり」が大好きだということです。自分自身のアイデアで何かを生み出して全国に広げることができるということにやり甲斐を持っています。楽しいアイデアと、それを実現させたいという情熱が溢れます。責任を持ってやりたい事を担当し、徹底的にやり抜くという雰囲気があります。

＜業務概要＞
平面デザインを立体化していく、機構設計をお任せします。

＜仕事詳細＞
社のデザイナーが考案した一つのデザインや取引先メーカーからのラフデザイン画などを元に、その盤面に広がる様々な部品の平面図を立体化できるよう設計していただきます。見た目の綺麗さも重要ですが、実際動いた時の機能性やコスト面も頭に入れ設計していくセンスが必要です。
※コンペなどを勝ち抜き、作品がデビューすると、専門雑誌をはじめとしたメディアへの露出が頻繁になります。自身の設計が注目され、ものづくりの醍醐味を味わっていただけます。CAD設計者として、平面的なイメージを立体化していくプロセスは非常に楽しさと作り甲斐があります。大胆なデザインを形にできる技術力の高さが、遊技機有力メーカー各社から高い評価を受けており、当社が手がけた稼働役物は、ぱちんこ台という枠を超えて精密機器の域に達するほど、丁寧に作りこんでいます。

【変更の範囲：当社の定める業務】

＜組織＞
技術開発部には開発課、金型課、検証課等、製品開発に関わる様々な課があり60名が在籍しています。配属先の技術開発課には30名前後在籍しており、3，4名で1チームとして一つの案件を担当していただきます。

＜転勤＞
当面無