＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
・自動車部品製造及び電動工具製造に関わる既取引先に対する金型販売営業
・完成した金型の取引先への配送業務

◎新規開拓はありません。訪問先は既取引先であり、現在の担当者がフォローします。

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを利用して主に自動車部品及び電動工具部品を成形する為に必要な金属金型を設計します。
お客様企業の設計担当者との設計上の意思疎通が多く、コンピューターで設計をすることに加え、お客様がお求めの製品・精度を実現していく為のコミュニケーションが重要になってくるお仕事です。

＜仕事内容＞
朝日精密工業の設計組織は、モデリング担当チームと構造担当チームに分かれます。
プラスチックでこのような製品を作りたいという顧客からの要望を3次元データでまず受けます。その後、モデリング担当チームがその製品が金型を用いた成形加工で物理的に実現可能であるかについての判断/評価や、適した材質の判断、製品細部の要件確認や3次元データの修正/改善を顧客と意思疎通をしながらしていきます。並行して、構造チームでは設計する金型が成形機で量産する際に構造的に耐えうる設計になっているか、圧力に耐えられるか、成型機に搭載可能なサイズに納められるか、成形完了後の取り出し等で干渉の問題がないか等を確認しながら金型の構造の設計をしていきます。
入社時はどちらかのチームに配属し、将来的にはスキル向上を目指してチーム異動の可能性もございます。
（使用CADソフト、NX・スペースE ／未経験歓迎です ）

＜組織構成＞
モデリングチーム：50代1名、40代1名、20代2名
構造チーム：60代2名、50代2名、20代1名

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
設計図に基づいて、CAM・金属加工・組付といった流れで金型を製造していきます。
CAM・金属加工・組付のいずれかの業務をご担当いただきます。

＜仕事内容＞
・CAM：設計に基づいて部品を加工するためのプログラム作成を行い加工機へ反映させていきます。
・金属加工：各種工作機械（5軸マシニングセンター、ワイヤ放電加工機）を操作して金属の材料を加工していきます。
・組付：図面に沿って、金型の各部材を組付けていきます。簡単な穴あけなどはボール盤、フライス盤、研削盤などの汎用機械で加工も担当します。また、金型の表面を品質指定に基づいて磨く工程もあります。

＜職務内容＞
自動車の内装部品（エンジンルーム内・ホイール内・アンダーカバーの樹脂部品、トランク内部品、ドアの内張り、天井、ロールシェードなど）の開発・製造を手掛ける同社にて、事務系総合職として下記業務をご担当いただきます。

＜職務詳細＞
・既存資材・製品の発注業務・受け入れ業務
・生産計画に基づいて既存製品の業務
・新規資材・製品の発注・受け入れ・在庫管理

※これまでのご経験によっては、生産計画に基づいた新製品の工程管理・資材発注指示・品質向上の為の購買先管理と新規開拓等もお任せします。
※ゆくゆくは同部門のとりまとめ役としてご活躍いただくことを期待しています。

＜同社の特徴＞　働きやすい環境を推進中企業です！
豊田市が定める”ワーク・ライフ・バランスの推進をはじめ働きやすく、働きがいのある職場づくりの取組を積極的に行っている”事業所に表彰される、「はたらく人がイキイキ輝く事業所表彰」を受賞しており、より一層社員が働きやすい環境を推進しています。

同社が取り扱うプラスチック部品は、内装関係部品をメインとしているため、電気自動車時代が到来してもニーズに大きな影響が受けにくい製品です。また、自動車の移り変わりによって取り扱い種類も増加しており、将来性もより一層期待されています。

ゴム製品の試作～製造について幅広く国内本社にて覚えていただきます。
・ＣＮＣ旋盤とセンタレス研磨機を用いて、金属シャフトの作製
・金属シャフトの検査・梱包

・来客、電話対応
・材料受発注、在庫管理　または　出荷手配
・伝票入力　など

※業務に当たってはパソコン（専用ソフト等）を使用します。
※材料受発注または出荷手配をメインに担当していただきます。

取引先の製造業企業様へ、生産現場の改善のご提案と実行支援を行う仕事です。

＜業務内容＞
・お客様工場の各種診断や分析
・生産現場における改善課題の抽出
・改善計画のご提案

お客様企業に訪問し生産現場の確認や診断→お客様の状況に応じて改善計画を立案しご提案→改善実施の支援まで行います。

＜入社後の流れ＞
社内研修を行った後、先輩社員によるOJTのもと、先輩方の同行から徐々に業務をお任せしていきます。各案件ごとの生産改善業務の経験を積んで頂いた後には、お客様ごとの改善プロジェクト全体管理などもお任せしていきます。

当社の評価制度は全社目標・グループ目標から落とし込んで自分自身で目標を設定し、その達成度合を評価していく制度を導入しています。
日々の仕事を「何の為に」行っているかが実感でき、やりがいや達成感につながります。

取引先製造業企業様の工場設備の主に電気に関わる保全業務を行う仕事です。

＜業務内容＞
・電気設備の保全点検
・不具合の確認、データ収集と分析
・電気設備の修理
・保全計画の立案と実行

カクゴが提供するお客様企業の施設保全サービスの中で、主に電気に関わる部分の保全業務をお任せします。お客様の状況に応じて保全計画を立案しご提案→改善実施の支援まで行います。

＜入社後の流れ＞
社内研修を行った後、先輩社員によるOJTのもと、先輩方の同行から徐々に業務をお任せしていきます。各案件ごとの保全業務の経験を積んで頂いた後には、お客様ごとの改善プロジェクト全体管理などもお任せしていきます。

当社の評価制度は全社目標・グループ目標から落とし込んで自分自身で目標を設定し、その達成度合を評価していく制度を導入しています。
日々の仕事を「何の為に」行っているかが実感でき、やりがいや達成感につながります。

会社をより良くしていくために、課題を掴み分析、解決の為の戦略を考え提案～実行までお任せします。

＜業務内容＞
・主に、社内外への情報発信や広報戦略立案と実行から始めていただきます。
・広報は、事業戦略・営業戦略・採用戦略などともつながってきますので、各事業の責任者と連携しての業務となります。
・実務においては、企画提案だけでなく、ご自身で手を動かし仕組みを創り上げていくことも必要になります。

＜入社後の流れ＞
社内研修を行った後、先輩社員によるOJTのもと、まずは広報の分野での企画提案実行をお任せしていきます。経験を積んで頂いた後には、会社のさまざまな改善プロジェクト全体管理などもお任せしていきます。

当社の評価制度は全社目標・グループ目標から落とし込んで自分自身で目標を設定し、その達成度合を評価していく制度を導入しています。
日々の仕事を「何の為に」行っているかが実感でき、やりがいや達成感につながります。

＜業務詳細＞
農機整備士として、当社製品であるトラクター、コンバイン、田植機などの農作機械の修理・メンテナンスをご担当いただきます。整備としては以下2種類がございます

(1)農作機械の定期保全・メンテナンス（農繁期）
農業の繁忙期（田植えの5/6月や収穫の9/10月）が始まる直前に各農家さんの農作機械の定期保全を行います。
整備士はご自身の所属営業所や整備センターに待機いただき、お客様が持ち込まれる機械の修理→納品となります。

(2)故障に対する修理（通年）
定期メンテナンス外でお客様の農作機械が故障した際の修理・対応

＜働き方＞
所属の営業所や整備センターでの専任の整備士となります。
原則拠点での待機と整備修理を行い、顧客への納品時や緊急対応修理の受け取り時に外出が発生します。
地域に密着した働き方となり、地元の方との関係構築が魅力です。

＜労働環境＞
整備業務となりますので基本的には作業場、もしくはお客先様の現場仕事となります。
お客様先によっては各営業所の担当エリア内でのご出張も発生しますので、フットワーク軽く動いていただける方を求めております。
※出張に関しては基本的には1日で完了するものとなります。

＜研修制度＞
入社後は、整備担当拠点にてＯＪＴ研修から開始します。
階層別研修として、井関農機の研修センターにて、トラクター等の農機や農業に関するノウハウを習得していただきます。
また、新商品研修を定期的に開催しており、必要な知識を学んでいただくことも可能です。
尚、資格取得に向けたサポートを積極的に行っており、各種技能講習や免許資格などで、確実なスキルアップが望める環境です。
国家資格である農業機械整備技能士の2級を入社後平均3～4年、1級を6～7年で取得しております。

＜組織環境＞
全国約100名、東海約50名が在籍し、営業センターでは1～2名／整備センターでは5～6名の整備士が在籍。
前職では自動車整備士、車関係の製造・板金加工など機械いじりが好きな方が中途でご入社しております。