私たちの役目は、高効率な稼働を実現させる生産ラインを整えること。
「お客様、モノづくりに尽くす」をモットーに、既製品を取り扱うのではなく、要望をお伺いしながらイチから機械を作り上げています。

＜職務内容＞
機械組立工として、ベルトコンベアーなどの大きな機械の製造・組付け・現地での据え付けを行います。技術部が作成した設計図をもとに部品を作ったり、溶接で部品をつなげたり…スパナ等を使用して丁寧に機械を組み立てていきます。完成した機械の試運転を行い、動作に問題がなければお客様のもとへ搬入して再度組立てて最終確認を行います。問題がなければ無事納品です。

ひと月に関わる設備は10件〜20件程度。取引先に長年導入している設備の一部分のみを取り替えたり、まったく新しい設備をイチから製造したりします。
※取引先や協力会社の工場で作業を行なう場合もあります。
※組み付け業務がメインですが、時に部品製作として、バンドソーやメタルソーによる鋼材を切り出しや、ボール盤での穴をあけ、アーク溶接もお任せします。

＜担当する生産ライン＞
「食品」「自動車」「住宅」といった幅広い業界の設備を手掛けています。搬送ラインや、袋詰めライン、自動加熱機や自動溶接機。その他、洗浄・圧縮・切断・測長・測重・測定など、モノづくりの様々な場面で当社の生産ラインが活躍しています。高さ5m以上、全長30m超の設備も扱っています。

＜キャリアアップも可能＞
一人ひとりの活躍のフィールドを広げるため、実力が認められれば重要なポジションを任されることも。技術者としてだけではなく、会社の将来を見据えて一緒に成長してほしいと思っています。

＜仕事のやりがい＞
・「どうしたら、うまく組み立てられるか？」を考え、試行錯誤しながら設計図通りに製造していくおもしろさを体感
・「これで生産が楽になる」とお客様に感謝される喜び
・一度納品した機械のメンテナンスを行うなど、お客様と長いお付き合いができる誇り

＜組織構成＞
配属先は10名（60代2名、50代2名、40代2名、30代3名、20代1名）の社員が在籍しています。定着率が良く、幅広い年代の方が活躍しています。

＜Mission＞
同社が受注する「自動車・食品メーカー向けの生産設備」の電気・制御設計をお任せします。搬送ラインや、袋詰めライン、自動加熱機や自動溶接機。その他、洗浄装置・圧縮装置・切断装置・測長/測重/測定検査機など、モノづくりの様々な場面で当社の生産設備が活躍しています。

＜業務内容＞
主に自動車・食品メーカー向けの生産自動化機械の電気制御設計を担当いただきます。シーケンス制御やPLCを用いた設計を行い、新規設備の設計や既存設備の改良に携わっていただきます。設計〜配線・実装業務〜試運転調整までを一貫してお任せする事を想定しています。

＜入社後の流れ＞
・入社後〜1ヶ月：社内制度説明・各種手続き・OJT等
・1ヶ月〜3ヶ月：先輩や上司と一緒に案件を担当
・3ヶ月〜1年：サポートを得ながら、1人で出来る事は任せていきます

＜採用背景＞
設計部電気課は長年2名体制でやってきましたがチームを拡大し、将来的に電気部を目指しておりの増員です。

＜明確な評価基準＞
能力・仕事への姿勢・課題解決の3項目に基づき5段階で評価を行っています。等級に応じて昇給や賞与を決定。目標が立てやすく、モチベーション高く働くことができます。会社の利益を期末賞与でしっかりと社員に還元しています。 ※過去最大8か月分支給

＜職場環境＞
分からない事は気軽に上司に聞くことができる環境です。裁量をもって働くことができるのでアイディアを直ぐに形に移せます。事務所と工場の距離が近く(階段上がれば直ぐ）、他部署との連携も取りやすいため効率よく働くことができます。社長との距離が近いので、頑張りをアピール出来ます！また、目標利益を超えた分は全て期末賞与に還元しております。

＜当社の実績／技術例＞
（1）食品搬送機械：食品業界向けの「クリーン対応設計」であり、駆動は「安全面を配慮し大型の螺旋機構」を搭載 ※250台以上の販売実績
（2）食品用自動加熱機：食品加工のため油が使えない条件でも導入可能な「無給油運転機構」を実現した設備
（3）高速組み立てライン：タクト10秒以下を実現する「トランスファーライン設計技術」と「効率の良い工程分割ノウハウ」で高速生産を実現
（4）穴あけ加工機：精密な加工制御技術を要する「円筒への斜め穴明け加工技術」を実現した設備 ※ミリサイズの穴に対して位置精度を確保

村田工業所は今年創業50周年を迎える金属プレス製品製造の会社です。
今回は人員増員のため、金属部品の組立から検査、梱包作業を担当するスタッフさんを追加募集いたします。

＜お仕事内容＞
金属プレス部品の組立・検査・梱包及び関連業務をお任せします。
扱う部品は、9割が自動車部品、1割が電子部品。
現在は、女性パートさん5人を含む7名体制の部門です。

金属部品を扱うのが初めてという方でもご安心ください。
担当していただく作業は、すべて［手のひらサイズ以下］の小さな部品で、加工器具なども扱わず、全て手作業で取り組んでいただくお仕事です。

工場内で仕上げられた自動車部品・電子部品に別のパーツを取り付けたり、複数の部品を組立たりと細かい作業が中心です。
現在就業中のパートのみなさんも、未経験からのご入社。
長く製造現場で働いているパートさんが多く、OJTで作業ごとに丁寧にお教えすることができます。
マニュアルも完備され、安心して未経験から始めていただけます。
20代?40代の方まで活躍中です。

＜具体的な業務内容＞
■組立
・工場内で製造された部品にゴムパーツを取り付ける
・工場内で製造された数種類の部品を組立て、別の部品として完成させる
■検査
・完成した部品の大きさを計器を使用してチェックする
・完成した部品の形状・数量等をチェックする
■梱包
・部品によって決められた梱包様式に沿って箱詰めする

村田工業所のモノづくりの最大の特徴は「自社製の金型を使って自動車部品などのプレス製品を生産する」一貫体制にあります。
金型の設計段階からプレス担当者が意見を出し、試作や量産トライにも立ち会うことで「この製品づくりに最適な金型とは何か」を追求します。
仕事内容は、自動車や家電に使用する金属部品を生産スケジュールに沿ってプレス機を使い加工製造を行います。
入社後はマンツーマンで先輩社員が一から教えますので、未経験の方でも着実にスキルを身につけられますので、ご安心ください！
経験者の方はご経験を考慮して、できることからお任せしていきます。

＜仕事の流れ＞
1.プレス製品の材料準備
2.プレス金型の準備
3.試し打ち
4.製造開始
5.出荷場へ製品の運搬
※1,2,5の作業は玉掛けクレーン、フォークリフトの免許取得後に対応して頂きます。

＜職場の環境＞
同じチームのスタッフは9名。ベテランから若手まで活躍中！
設計や金型製造など他部署とも協力して作業を行うなどチームワークの良い環境です！

＜夏場の熱さ対策もバッチリ＞
空調服の貸与、飲み物の支給をしています。
工場によりますがエアコンやスポットクーラー、ファンの設置など熱中症予防の対策をしっかりとっています。

村田工業所のモノづくりの最大の特徴は「自社製の金型を使って自動車部品などのプレス製品を生産する」一貫体制にあります。
今回はメーカー様からの発注増により、花形となる金属プレス部品の金型設計の担当を追加募集いたします。
未来にはばたく新車種の製造に携わることができます。
入社後はマンツーマンで先輩社員が一から教えますので、未経験の方でも着実にスキルを身につけられますので、ご安心ください！
経験者の方はご経験を考慮して、できることからお任せしていきます。
金型は基本的に“一点もの”なので、設計の仕事内容は毎日異なります。
工場や発注会社との打ち合わせをし製品に反映できるので、飽きることがなく、エンジニアとして日々スキルアップしていけます。

＜具体的な業務内容＞
・新規金型の設計
・新規金型の試打立ち合い
・3Dプログラム制作
・新規受注会議への参加　など

セラミック機械設備の総合メーカーである当社にて、電気設計業務をお任せします。

＜具体的な仕事内容＞
・営業と同行し、お客様との仕様打ち合わせに参加
・CADによる設計・開発業務（2D、3D使用）
※イチから設計もあれば、既存機械の修正もあります。
・社内工場での試運転立ち合い
・客先工場での据付試運転立ち合い
・その他、不具合時の図面修正　等
担当した機械をイチから立ち上げまで関わっていきます。
分からないことはOJTにて教えていきます。

＜特徴＞
・お客様の工場に機械を納めるところまで担当するので、自分で設計した機械が稼働するところまで立ち会うことができます。
・据付試運転に立ち会うため、国内外出張があります。
国内・・・東北から九州まで
海外・・・ヨーロッパ、アメリカ、中国、東南アジア等
期間・・・1週間〜1か月程度の出張
2週間くらいの出張がほとんどです。
・担当する機械によりますが、工期は1ヶ月以内がほとんどです。

＜働く環境について＞
・配属となる技術統括部（電気・機械設計担当者が在籍）には、現在約27名（20代6名/30代7名/40代4名/50代5名/60代5名）が在籍しています。
・技術統括部は、第一技術部（窯業用機械）、第二技術部（産業用機械）、開発部に分かれており、状況や適性に応じて部署変更があります。
・月平均の残業時間は40時間程度です。慣れてきたら、自身の裁量で、定時で終わる日、残業をする日など調整できます。目安として入社4年目からは、開発者として一人前の扱いとなるため残業時間は少し多い傾向にあります。（力量によります）

＜魅力＞
・上司と壁がなく、風通しが良いため、意見が言いやすい職場です。
・有給休暇を取得しやすい環境が整っています。自分で業務のスケジュールを調整して、有給休暇を取得することが可能です。
・穏やかな社員が多く、人間関係が良好なため社員の定着率が高いです。
・長年培ってきた実績、ノウハウにより安定、継続した受注を獲得しております。転勤もなく、地元で安定して長く働いていただくことが可能です。

時代に合わせた優れた製品を数多く世に送り出すことで、産業用洗浄機メーカーのリーディングカンパニーとして確固たる地位を確立しております。ファインマシーンカタオカ株式会社は、業界に先駆けて基本機種の標準化（カタログ商品化）を確立しました。世界に通用するモノづくりを支えるべく、大手自動車メーカーをはじめ様々なお客様の部品洗浄という必要不可欠な工程を支えています。確かな技術力と対応力の高さが評価されています。
洗浄機を扱っているだけに、職場の環境は非常に清潔で整備されています。建屋など目に見える物はもちろん、社員同士の会話やしっかり挨拶を交わす風土など、クリーンな空気が漂う社風です。

<仕事内容>
個人ノルマ無しの法人営業。お客様との信頼関係を築くことがポイントです。取引先の日本を代表する一流企業と直接仕事をする環境があり、仕事をしながら自分を高める環境が整っています。扱うのは、企業が製造を行なう際に発生する“洗浄”の工程をを担う装置。専門メーカーならではのノウハウを活かし、カスタマイズをすることで、お客様のニーズに対応した洗浄機を提供しています。既存顧客からのお問い合わせや、HP・展示会経由での反響営業がメインとなるため、ノルマや飛び込み営業はありません。

・提案営業の流れ
自動車メーカーをはじめとした大手企業のお客様のニーズに応えられる洗浄機を提案します。
1）ヒアリング 「何を洗浄するのか／洗浄の品質／所要時間はどの程度か」をヒアリング。
2）商談 お客様のニーズをくみ取りながら、洗浄機を提案し、ご納得いただけたら契約。
3）搬入・試運転 完成した洗浄機をお客様先に搬入し、製造メンバーと組み立て・試運転を行ないます。
4）アフターフォロー 洗浄機について、問い合わせがあった際に対応します。
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既存顧客からのお問い合わせやHP・展示会からの反響営業だから、飛び込みはありません。ノルマもないため無理なく、お客様との関係を構築しながら営業活動ができます。

・安心の教育研修制度
3ステップで営業デビューを目指します。未経験の方も着実にスキルアップできる環境です。
1）導入研修（2週間） 洗浄機の知識や専門用語を学ぶ座学研修のほか、機材の操作を習得する実務研修も実施します。
2）OJT（3ヶ月） 先輩営業に同行して、提案や商談のノウハウを身につけます。また、定期的に製造や設計のスタッフにも同行することで、簡単な組み立て作業やメンテナンスの知識も習得していきます。
3）営業デビュー 独り立ちまでにかかる期間は、3ヶ月〜半年ほど。まずは既存洗浄機の取引からスタートして、少しずつ仕事に慣れていきましょう。
・配属先の編成
当社の営業部の特徴は【協力できる営業】だということ。個人ではなく、チームで目標達成を目指しているため、フォローし合いながら業務に取り組んでいます。
営業だけでなく、製造メンバーやほかの部署とも積極的に連携するなど、チームワークを大切にしており和気あいあいとした社風です。

<会社の特長>
タイヤ生産設備を中心とした制御盤の、ハード図面からPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）の回路等を設計開発し、製作から試運転、客先生産ラインへの立上げまで、一貫した自社内対応の自動制御盤の設計製作に取組んでいます。
それら生産設備に関わる配線業務も自社で対応しており、設計と施工の両翼のプロフェッショナルが高品質な生産設備を実現させます。
他方で豊田市内を中心とした電気の公共工事も受注し、各種官公庁から施工技術について高い評価を頂いております。

<仕事内容>
電気工事作業・電気工事施工管理

＜取引先＞
自動車関連の工場、官公庁（公共工事）の電気設備工事

＜業務内容＞
・工場建屋の電気設備工事
・生産設備の機側配線工事
・官公庁（公共工事）依頼の電気設備工事

＜業務詳細＞
・見積書、積算書、各種提出書類作成
・電気資材の拾い出し・発注手配
・各種管理（安全・工程・外注・資材）
・現場作業

洗浄装置や省電力機械の動作の微調整から、お客様先での機械の据え付けまでを担当していただきます。納入先は、安城、刈谷、豊橋などの三河地区の各デンソー様の製作所。全体の3分の2が社内業務、3分の1がお客様への納入業務です。

＜業務の流れ＞
▼動作確認
設備の組み立て前に図面を元に加工仕様の打合せを行ない、設備全体を理解して作業段取りを行ないます。次に作動図を元に、機械設備が動作手順通り安全に動作するかチェックします。不具合を見つけたら、パソコンを使用しPLCのラダープログラムを修正します。ST毎の各個動作も確認。異常処置の対応の検討もします。

▼サイクルタイム確認
タイムチャート図面通り、タイマーの秒数を変更し、又カウンターの設定値を変更するなど微調整します。

▼顧客チェック
お客様に来ていただき、動作の確認をお願いします。「工程のロスを、もう少し減らせる方法はないか」といった要望が有れば、再度調整する事もあります。

▼据え付け
機械が完成したらお客様に納入します。結合する機械と干渉しないように、事前に結合する機械の設備について調査した上で据え付けを行ないます。最後に微調整を行ない、納品完了です。納入完了後も月に1〜2回お客様先を訪問しメンテナンスを行ないます。

▼改造工事
現地作業では各お客様との打合せにより事前にハード・ソフト図面を把握して作業準備をし作業を行ないます。また、コストや工事期間の短縮など、お客様に打合せを通して提案もします。

※一連の工程にかかる期間は、3〜4ヶ月。据え付けは工場が稼働していない土、日に行なうことが多いです。
※ゆくゆくは、作動図の最初からの作成、ハード＆ソフトの設計の役割をになっていただきます。

専用機の組立業務をご担当いただきます。
部品の組立から調整まで、現地での組立・設置作業、改造を行います。