＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
工場内にて、油圧プレス（25000t）及びエアーハンマー（0.5t、4tなど）にて、金属の鍛造作業をおこないます。

・金属加工（鍛造）
油圧プレス（25000t）やエアーハンマー（0.5t、4tなど）を使って、金属の鍛造作業を行ないます。1チーム4名程度で仕事をします。

金属加熱：加熱炉に材料となる金属の塊を投入。1200度で12時間加熱が必要など、前日に作業をして帰ることもあります。
　
鍛造・成形：加熱炉から取り出してハンマーで叩きます。手作業のほか、地面に固定された大型のエアハンマーを使います。

夏場は連続作業なく休憩をこまめにとるようにしています。
空調服や扇風機も完備し、経口補水液を配布したりしています。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・配属部署でのOJTスタート
入社する方の経験やスキルに合わせて、チームリーダーが教育訓練計画を立てます。半年ごとの計画を立てて育成していきます。未経験の方の場合、1年で業務全体の流れや作業を覚え、3年～5年程度で一通りの業務ができるようになっています。OJTにプラスして、金属に関する外部研修を受講することも可能です。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
工場内の設備保全、修理製作依頼書による設備、治工具類の修理及び製作と改造、設備の突発的故障にともなう停止に対応した緊急修理と点検、保全計画に基づく定期点検と日常点検を行います。
新規に保全専門チームの立ち上げを計画しています。機械設備やプラントの保全・管理に携わったことのある方や電気系知識をお持ちの方に以下の業務を担当頂きます。

・設備保全
1320度まで加熱できる加熱炉やハンマー、プレス、コンプレッサーといった機械設備の修理・保全。設備が止まらないように機械の調子を整えます。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
検査：5名
設備保全：今回の採用でチームを立ち上げます。

全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・入社後1週間
製造の各部署をまわり、モノづくりの基礎や流れを学びます。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務

当社の生産活動で使用している加工設備（プレス機・溶接機ロボットなど）の点検、修繕を担当していただく業務です。
電気回路図が読み書きできることが必要です。

・変更範囲：変更なし

・ＣＯ２溶接がメインですが、ティグ溶接、ロウ付けもあります。
・鉄がメインですが、ステンレスもあり、今後はアルミなども予定しています。
・簡易なものは溶接冶具も作成して頂きます。
・ロボット溶接のプログラム設定や条件出しも行って頂きます。

・変更範囲：変更なし

・旋盤・ボール盤・かしめ機・研磨機などの機械を使って、部品加工をして頂きます。
・複数の部品を工具を使用して組立てていただきます。
・フィルムやシールを貼り付けたり、スプレーや刷毛による塗装修整なども行います。

※手先を使った作業となります。

・変更範囲：会社の定めるすべての業務に配置転換の可能性あり

・品質管理と生産技術の業務をしていただきます。
品質管理業務としては、不具合発生時の処置対応や社内の品質改善活動を推進していただきます。
生産技術業務としては、新規製品立上時の生産準備業務全般をしていただきます。

※男女問わず活躍できる仕事です。
※未経験の方でも丁寧に指導しますので安心してご応募ください。

・変更範囲：会社の定めるすべての業務に配置転換の可能性あり

・客先からの新規案件（図面）に対し、生産工程を考え、見積作成・提示をします。
・受注後は金型手配から納入までの生産準備を行います。
・生産準備時には試作に立会い、客先の品証・設計と打ち合わせしながら、立ち上げるまでに問題点を生産部門と協力しながら解決していきます。外注加工が必要な場合、外注先の開拓・選定を行い、客先要求に合うよう改善協力を求めていきます。
・通常は客先の調達・設計と信頼関係を構築するための営業活動を行います。
・営業ノルマはありません。
・入社１年ぐらいは、先輩営業担当員について徐々に業務を覚えていっていただきます。

※男女問わず活躍できる仕事です。
※未経験の方でも丁寧に指導しますので安心してご応募ください。

・変更範囲：会社の定めるすべての業務に配置転換の可能性あり

生産計画を立て、社内生産部門・外注加工先へ展開し、進捗管理をして頂きます。
また必要となる部材発注、納期管理・受入も行っていただきます。

※客先ごとに決められた受注処理・出荷納入処理をして頂きます。
※男女問わず活躍できる仕事です。

変更範囲：会社の定めるすべての業務に配置転換の可能性あり

トヨタ系優良メーカ一を取引先として、自動車関連部品の成形製造会社です。
プラスチック射出成型の金型設計製作から成形加工までを一貫して行っています。

＜主な業務内容＞
・品質向上（生産性改善）のための工程改善の計画と実施

製造現場で工程改善や不良改善に取り組まれた方
QC活動などのご経験をされてきた方
が活躍できる職場です！

トヨタ系優良メーカ一を取引先として、自動車関連部品の成形製造会社です。
プラスチック射出成型の金型設計製作から成形加工までを一貫して行っています。

＜主な業務内容＞
・日常品質管理（製品の採寸、外観検査　等）
・顧客からの品質に関する問い合わせ、クレーム対応
・品質不良の解析
・ISO9001対応

日常の品質管理業務の経験者の方
顧客からのクレーム対応、社内調整など折衝ごとをされてきた方
不良の分析などされてきた方
ISO9001の内部監査等を経験された方
が活躍できる職場です！