専用機・治具専用機を電気設計CAD等のツールを使用して作成します。放電加工機や検査機の電気回路設計、制御システムの仕様策定やプログラミングを行います。
【電気設計ツール】ECAD、VISIO、LabVIEW

・設計者は専用ツールを駆使して、お客様の要望を一枚一枚丁寧に図面に起こします。お客様と密にコミュニケーションを取りながら、より良い設計を作り上げるのが「三恵流」です。もちろん現場にも小まめに足を運んで、実際に設計を元に設備を製作する技能者にも意見を求めています。
・専用機1台からライン全体を受注できる事を強みとしており、工場の新設を契機に今後はデンソー以外にもシェア拡大を目指しています。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
既存顧客から引き合いのある量産案件について、ニーズの把握、価格算出、コスト試算、見積書作成、その為の社内外関係各所との各所調整を担います。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
受注した製品を成形機で量産できるように、量産体制を整えていくことが業務の主な内容です。
例えば、試作段階で金型に関する改善点が見つかれば金型製造会社や顧客と改善に向けて意思疎通していきます。また、量産をする際の品番ごとの成形機の圧力基準を設定するなど、製造諸条件を定めていく業務もあります。
定められた品質で量産ができる為の準備が役割です。
その他、量産後の生産工程の改善やCAE（流動解析）を駆使した生産改善も担当します。

「世界に一つしかない配電盤をつくる」完全オーダーメイドの高低圧配電盤の設計業務
競合が少ないニッチ業界/高い技術力と需要増の業界で抜群の安定性/フレックス制度導入で自由度の高い働き方を実現

＜業務内容＞
6000V以上の特高圧配電盤製造を手掛ける当社にて電気設計・構造設計業務をお任せします。
※電気・構造のどちらをご担当頂くかは適性・ご希望を踏まえて決定致します。
・お客様との打合せ、ご要望のヒアリング
・配電盤・制御盤等の工場設備の設計
・主にAUTO-CADを使用しますが、一部3D設計の場合はBricsCADを使用します。
・製造担当へ図面の展開、製造についての打ち合わせ
・お客様と打ち合わせして製品の図面を作るためモノづくりの楽しさも感じられます。

＜業務補足＞
・お客様との打合せは電話で行うことが多いですが、現地調査等で直接お伺いすることもございます。
・納入先は工場やオフィスビル、商業施設、公共施設はもちろん、鉄道、道路、水処理施設などのインフラ設備等国内・海外のあらゆる産業・社会基盤となっています。
・2年後まで案件が決まっており、安定した需要がある業界です。

＜組織体制＞
設計担当40名（全社平均年齢40.7歳）
設計担当は3つのチームに分かれています。
┗電気担当　２チーム（OEM先のお客様ごとにチーム分け）
┗構造担当　１チーム

＜教育体制＞
ご経験・スキルによりますが、経験の浅い方はまずは設計補助から入って頂き、徐々にお1人でお任せします。

＜社風＞
社員が第一な会社です。
社内設備や給与体制など働きやすい様になっております！
賞与は6ヶ月分と頑張りはしっかり還元◎
自由な社風で中には明るい髪の方も見えます！
「“明るく、楽しく、元気よく”」という言葉を大切にしています！

＜当社・ポジションの魅力＞
・大手配電盤メーカーのOEM受託製造を通して、あらゆる種類の電力ニーズに応えながら高度な技術を蓄積してきました。屋内・屋外のキュービクルをはじめ、すべてが完全受注生産となるため、その時々の技術の粋を集めて世界に一台しかない受配電設備、監視盤を製造しています。さらに、難易度の高い特殊な設備、太陽光発電など新たな電力ニーズによって生まれた設備などにも、技術と経験を活かして応えています。

・配電盤製造の中でも、特高圧配電盤に対応している企業は少なく、当社で経験を積むことで多種多様な設備の設計・製造経験を積むことができます。電力というインフラを支える業界での幅広いスキル・経験は今後も需要が減ることはないでしょう。

魚介類（むきえび等）の冷凍食品の解凍・選別・凍結・計量・包装加工作業

※フォ－クリフトの免許証所有の方も大歓迎、優遇

・事務用品の管理、データ入力、来客対応
・備品等の発注管理
・人事、労務管理業務
・その他、事務所内雑用全般

・冷凍食品の製品・原料の品質検査
【重量、異物、夾雑物の有無、官能（色沢、臭気、肉質、香味、その他）】

・衛生管理業務
【手洗い洗剤、アルコールの補充、清掃チェック等】

送変電用架線金具・配電線用金具および電線付属品の開発、設計、販売を行う当社のルート営業をご担当いただきます。鉄塔と電線を繋ぐ金具を全国の電力会社および関連企業に対して営業販売していただきます。

＜業務内容＞
・飛び込み営業はなくルート営業100％です。外出・出張は週に3回程度を予定しています。
・お客様は電力会社の資材担当者および工事担当者です。製品の仕様等ニーズをヒアリングし、継続的に受注を獲得いただくことがミッションとなります。

＜入社後の流れ＞
・入社から1～2か月程度・・・社内で商品知識習得のための社内研修や実習などを行います。
・入社から3カ月以降・・・先輩社員に付き、お客様先への出張などにも同行いただくOJT教育が中心です。
※入社後しっかりフォローさせていただきます。

＜評価制度＞
半期ごとに目標金額を設定し、達成度合いと行動評価でご自身を評価し、上司評価を踏まえ昇格や賞与に反映されます。

＜当社の製品／技術＞
鉄、アルミの鋳造、鍛造、溶断、溶接、曲げ加工、表面処理など、多彩な加工技術で、顧客のニーズに対応し信頼性の高い製品を提供しています。

＜当社の特徴＞
・インフラ関連製品を扱う企業のため、景気に左右させず、安定的な製品ニーズがあります。
・当社が扱う製品は、国内２社しか提供できないニッチな製品のため、他社とは違う経験が積めます。
・日本を支える事業基盤！空を見上げれば日本中で当社の製品を見ることが出来ます。
・年休取得率６０％以上！男性育休実績あり！ワーク・ライフバランスがしっかりとれます。

＜やりがい＞
この業界は社会基盤を支える重要な役割を果たしており、社会貢献を感じられる仕事です。
自分が設計したものを街中で実際に見ることができるため「あなたの家族や友人が電気を当たり前に使える生活を支えている」と実感できます。

＜会社概要＞
株式会社プロスチールは1952年の設立以来、各種鉄鋼製品の加工・販売を手がけてきました。創業以来70年続く特殊鋼の取り扱いを強みにTier1の自動車メーカーを中心に取引を拡大しております。
現在では国内（名古屋・浜松）に加えて、タイ（バンコク）にも拠点を構え国内外で事業を展開しています。デンソーやパナソニックなどの大手企業との取引もあり、業績は安定しています。自社で加工工場を構えており、注文を受けてから加工まで一貫して請け負うことが可能です。豊田通商が100%出資する会社であり、黒字経営を続けております。

＜業務内容＞
自動車部品に使われる特殊鋼の加工をお任せします。
入社後は先輩社員のマンツーマンの指導があります。未経験の方も安心して働いていただけます。
具体的には、
・鋼材の薄板・コイルのスリッター加工
・加工製品の入出庫・保管業務 など
特殊鋼・ステンレス鋼・普通鋼など、様々な鋼材の加工をお任せします。

＜教育体制＞
・入社後は1ヶ月かけて、業務に必要な知識を身につけていただきます。
・先輩社員のマンツーマン指導を受け、機械操作方法などを学びます。
・独り立ち後は、フォークリフト免許などの資格取得に挑戦していただきます。
◎入社後6ヶ月間は、先輩スタッフによるマンツーマン指導を行います。理解できるまでしっかりレクチャーするので、未経験の方も着実に成長できる職場です。

＜転勤＞
無

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
金属加工、検査、設備保全と、製造の各部署をまわりモノづくりの基礎や流れを学んでいただきます。将来的には適正と希望を踏まえて配属先を決めていきます。

・金属加工（鍛造）
油圧プレス（25000t）やエアーハンマー（0.5t、4tなど）を使って、金属の鍛造作業を行ないます。1チーム4名程度で仕事をします。

金属加熱：加熱炉に材料となる金属の塊を投入。1200度で12時間加熱が必要など、前日に作業をして帰ることもあります。
　
鍛造・成形：加熱炉から取り出してハンマーで叩きます。手作業のほか、地面に固定された大型のエアハンマーを使います。

・検査
ノギスやメジャーを使って、加工した製品の寸法や長さなどが規格内に収まっているかを確認します。製品は通常8トンのものが多いですが、小さいもので1キロ、最大重量は10トン。二人一組で検査を行ない、1製品あたり、10分程度でできます。

内部の割れを測定する超音波検査も行ないますが、非破壊検査技術者（超音波探傷試験）の資格が必要です。会社負担での資格取得が可能です。

・設備保全
1320度まで加熱できる加熱炉やハンマー、プレス、コンプレッサーといった機械設備の修理・保全。設備が止まらないように機械の調子を整えます。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
検査：5名
設備保全：今回の採用でチームを立ち上げます。

全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・入社後1週間
製造の各部署をまわり、モノづくりの基礎や流れを学びます。

・配属部署でのOJTスタート
入社する方の経験やスキルに合わせて、チームリーダーが教育訓練計画を立てます。半年ごとの計画を立てて育成していきます。未経験の方の場合、1年で業務全体の流れや作業を覚え、3年～5年程度で一通りの業務ができるようになっています。OJTにプラスして、金属に関する外部研修を受講することも可能です。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務