私たちの役目は、高効率な稼働を実現させる生産ラインを整えること。
「お客様、モノづくりに尽くす」をモットーに、既製品を取り扱うのではなく、要望をお伺いしながらイチから機械を作り上げています。

＜職務内容＞
機械組立工として、ベルトコンベアーなどの大きな機械の製造・組付け・現地での据え付けを行います。技術部が作成した設計図をもとに部品を作ったり、溶接で部品をつなげたり…スパナ等を使用して丁寧に機械を組み立てていきます。完成した機械の試運転を行い、動作に問題がなければお客様のもとへ搬入して再度組立てて最終確認を行います。問題がなければ無事納品です。

ひと月に関わる設備は10件〜20件程度。取引先に長年導入している設備の一部分のみを取り替えたり、まったく新しい設備をイチから製造したりします。
※取引先や協力会社の工場で作業を行なう場合もあります。
※組み付け業務がメインですが、時に部品製作として、バンドソーやメタルソーによる鋼材を切り出しや、ボール盤での穴をあけ、アーク溶接もお任せします。

＜担当する生産ライン＞
「食品」「自動車」「住宅」といった幅広い業界の設備を手掛けています。搬送ラインや、袋詰めライン、自動加熱機や自動溶接機。その他、洗浄・圧縮・切断・測長・測重・測定など、モノづくりの様々な場面で当社の生産ラインが活躍しています。高さ5m以上、全長30m超の設備も扱っています。

＜キャリアアップも可能＞
一人ひとりの活躍のフィールドを広げるため、実力が認められれば重要なポジションを任されることも。技術者としてだけではなく、会社の将来を見据えて一緒に成長してほしいと思っています。

＜仕事のやりがい＞
・「どうしたら、うまく組み立てられるか？」を考え、試行錯誤しながら設計図通りに製造していくおもしろさを体感
・「これで生産が楽になる」とお客様に感謝される喜び
・一度納品した機械のメンテナンスを行うなど、お客様と長いお付き合いができる誇り

＜組織構成＞
配属先は10名（60代2名、50代2名、40代2名、30代3名、20代1名）の社員が在籍しています。定着率が良く、幅広い年代の方が活躍しています。

＜Mission＞
同社が受注する「自動車・食品メーカー向けの生産設備」の電気・制御設計をお任せします。搬送ラインや、袋詰めライン、自動加熱機や自動溶接機。その他、洗浄装置・圧縮装置・切断装置・測長/測重/測定検査機など、モノづくりの様々な場面で当社の生産設備が活躍しています。

＜業務内容＞
主に自動車・食品メーカー向けの生産自動化機械の電気制御設計を担当いただきます。シーケンス制御やPLCを用いた設計を行い、新規設備の設計や既存設備の改良に携わっていただきます。設計〜配線・実装業務〜試運転調整までを一貫してお任せする事を想定しています。

＜入社後の流れ＞
・入社後〜1ヶ月：社内制度説明・各種手続き・OJT等
・1ヶ月〜3ヶ月：先輩や上司と一緒に案件を担当
・3ヶ月〜1年：サポートを得ながら、1人で出来る事は任せていきます

＜採用背景＞
設計部電気課は長年2名体制でやってきましたがチームを拡大し、将来的に電気部を目指しておりの増員です。

＜明確な評価基準＞
能力・仕事への姿勢・課題解決の3項目に基づき5段階で評価を行っています。等級に応じて昇給や賞与を決定。目標が立てやすく、モチベーション高く働くことができます。会社の利益を期末賞与でしっかりと社員に還元しています。 ※過去最大8か月分支給

＜職場環境＞
分からない事は気軽に上司に聞くことができる環境です。裁量をもって働くことができるのでアイディアを直ぐに形に移せます。事務所と工場の距離が近く(階段上がれば直ぐ）、他部署との連携も取りやすいため効率よく働くことができます。社長との距離が近いので、頑張りをアピール出来ます！また、目標利益を超えた分は全て期末賞与に還元しております。

＜当社の実績／技術例＞
（1）食品搬送機械：食品業界向けの「クリーン対応設計」であり、駆動は「安全面を配慮し大型の螺旋機構」を搭載 ※250台以上の販売実績
（2）食品用自動加熱機：食品加工のため油が使えない条件でも導入可能な「無給油運転機構」を実現した設備
（3）高速組み立てライン：タクト10秒以下を実現する「トランスファーライン設計技術」と「効率の良い工程分割ノウハウ」で高速生産を実現
（4）穴あけ加工機：精密な加工制御技術を要する「円筒への斜め穴明け加工技術」を実現した設備 ※ミリサイズの穴に対して位置精度を確保

村田工業所のモノづくりの最大の特徴は「自社製の金型を使って自動車部品などのプレス製品を生産する」一貫体制にあります。
今回はメーカー様からの発注増により、花形となる金属プレス部品の金型設計の担当を追加募集いたします。
未来にはばたく新車種の製造に携わることができます。
入社後はマンツーマンで先輩社員が一から教えますので、未経験の方でも着実にスキルを身につけられますので、ご安心ください！
経験者の方はご経験を考慮して、できることからお任せしていきます。
金型は基本的に“一点もの”なので、設計の仕事内容は毎日異なります。
工場や発注会社との打ち合わせをし製品に反映できるので、飽きることがなく、エンジニアとして日々スキルアップしていけます。

＜具体的な業務内容＞
・新規金型の設計
・新規金型の試打立ち合い
・3Dプログラム制作
・新規受注会議への参加　など

時代に合わせた優れた製品を数多く世に送り出すことで、産業用洗浄機メーカーのリーディングカンパニーとして確固たる地位を確立しております。ファインマシーンカタオカ株式会社は、業界に先駆けて基本機種の標準化（カタログ商品化）を確立しました。世界に通用するモノづくりを支えるべく、大手自動車メーカーをはじめ様々なお客様の部品洗浄という必要不可欠な工程を支えています。確かな技術力と対応力の高さが評価されています。
洗浄機を扱っているだけに、職場の環境は非常に清潔で整備されています。建屋など目に見える物はもちろん、社員同士の会話やしっかり挨拶を交わす風土など、クリーンな空気が漂う社風です。

<仕事内容>
個人ノルマ無しの法人営業。お客様との信頼関係を築くことがポイントです。取引先の日本を代表する一流企業と直接仕事をする環境があり、仕事をしながら自分を高める環境が整っています。扱うのは、企業が製造を行なう際に発生する“洗浄”の工程をを担う装置。専門メーカーならではのノウハウを活かし、カスタマイズをすることで、お客様のニーズに対応した洗浄機を提供しています。既存顧客からのお問い合わせや、HP・展示会経由での反響営業がメインとなるため、ノルマや飛び込み営業はありません。

・提案営業の流れ
自動車メーカーをはじめとした大手企業のお客様のニーズに応えられる洗浄機を提案します。
1）ヒアリング 「何を洗浄するのか／洗浄の品質／所要時間はどの程度か」をヒアリング。
2）商談 お客様のニーズをくみ取りながら、洗浄機を提案し、ご納得いただけたら契約。
3）搬入・試運転 完成した洗浄機をお客様先に搬入し、製造メンバーと組み立て・試運転を行ないます。
4）アフターフォロー 洗浄機について、問い合わせがあった際に対応します。
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既存顧客からのお問い合わせやHP・展示会からの反響営業だから、飛び込みはありません。ノルマもないため無理なく、お客様との関係を構築しながら営業活動ができます。

・安心の教育研修制度
3ステップで営業デビューを目指します。未経験の方も着実にスキルアップできる環境です。
1）導入研修（2週間） 洗浄機の知識や専門用語を学ぶ座学研修のほか、機材の操作を習得する実務研修も実施します。
2）OJT（3ヶ月） 先輩営業に同行して、提案や商談のノウハウを身につけます。また、定期的に製造や設計のスタッフにも同行することで、簡単な組み立て作業やメンテナンスの知識も習得していきます。
3）営業デビュー 独り立ちまでにかかる期間は、3ヶ月〜半年ほど。まずは既存洗浄機の取引からスタートして、少しずつ仕事に慣れていきましょう。
・配属先の編成
当社の営業部の特徴は【協力できる営業】だということ。個人ではなく、チームで目標達成を目指しているため、フォローし合いながら業務に取り組んでいます。
営業だけでなく、製造メンバーやほかの部署とも積極的に連携するなど、チームワークを大切にしており和気あいあいとした社風です。

<会社の特長>
タイヤ生産設備を中心とした制御盤の、ハード図面からPLC（プログラマブル・ロジック・コントローラ）の回路等を設計開発し、製作から試運転、客先生産ラインへの立上げまで、一貫した自社内対応の自動制御盤の設計製作に取組んでいます。
それら生産設備に関わる配線業務も自社で対応しており、設計と施工の両翼のプロフェッショナルが高品質な生産設備を実現させます。
他方で豊田市内を中心とした電気の公共工事も受注し、各種官公庁から施工技術について高い評価を頂いております。

<仕事内容>
電気工事作業・電気工事施工管理

＜取引先＞
自動車関連の工場、官公庁（公共工事）の電気設備工事

＜業務内容＞
・工場建屋の電気設備工事
・生産設備の機側配線工事
・官公庁（公共工事）依頼の電気設備工事

＜業務詳細＞
・見積書、積算書、各種提出書類作成
・電気資材の拾い出し・発注手配
・各種管理（安全・工程・外注・資材）
・現場作業

洗浄装置や省電力機械の動作の微調整から、お客様先での機械の据え付けまでを担当していただきます。納入先は、安城、刈谷、豊橋などの三河地区の各デンソー様の製作所。全体の3分の2が社内業務、3分の1がお客様への納入業務です。

＜業務の流れ＞
▼動作確認
設備の組み立て前に図面を元に加工仕様の打合せを行ない、設備全体を理解して作業段取りを行ないます。次に作動図を元に、機械設備が動作手順通り安全に動作するかチェックします。不具合を見つけたら、パソコンを使用しPLCのラダープログラムを修正します。ST毎の各個動作も確認。異常処置の対応の検討もします。

▼サイクルタイム確認
タイムチャート図面通り、タイマーの秒数を変更し、又カウンターの設定値を変更するなど微調整します。

▼顧客チェック
お客様に来ていただき、動作の確認をお願いします。「工程のロスを、もう少し減らせる方法はないか」といった要望が有れば、再度調整する事もあります。

▼据え付け
機械が完成したらお客様に納入します。結合する機械と干渉しないように、事前に結合する機械の設備について調査した上で据え付けを行ないます。最後に微調整を行ない、納品完了です。納入完了後も月に1〜2回お客様先を訪問しメンテナンスを行ないます。

▼改造工事
現地作業では各お客様との打合せにより事前にハード・ソフト図面を把握して作業準備をし作業を行ないます。また、コストや工事期間の短縮など、お客様に打合せを通して提案もします。

※一連の工程にかかる期間は、3〜4ヶ月。据え付けは工場が稼働していない土、日に行なうことが多いです。
※ゆくゆくは、作動図の最初からの作成、ハード＆ソフトの設計の役割をになっていただきます。

専用機の組立業務をご担当いただきます。
部品の組立から調整まで、現地での組立・設置作業、改造を行います。

1949年の創業以来、自動車のトランスミッションで使用されるシャフトの切削加工を軸に発展してまいりました。多品種少量から量産品まで柔軟に対応できお客様から信頼をいただいております。

<仕事内容>
自動車用駆動系部品を製造する明祥工場で、品質管理に係る業務をお任せいたします。
測定機器を使った検査や客先対応がメインです。
製品点数の増加と品質基準の高度化により、現在の体制では対応が厳しくなってきたため体制の強化を図る増員募集です。
・工程内検査成績書作成、製品出荷前検査、ご指摘対応（月1回以上の頻度）、選別・調査、提出書類作成　等

<組織構成>
製造部【管理グループ（業務推進・生産管理・品質・技術）生産技術グループ、本社工場、明祥工場】と業務管理部（企画管理係、総務係、経理係）で構成されています。明祥工場は24名が在籍しており、工場長、副工場長を除くと20〜35歳の社員が活躍する活気のある職場です。

<入社後の流れ>
入社時は明祥工場の製造チームに配属となります。1年程度、製造工程などを理解いただくために、NC旋盤、マシニングなどを使用した切削加工を経験していただきます。製造チームリーダー（35歳）のもとで、OJTにより業務を習得してください。その後、品質チームにて上記業務をご担当いただきます。現在品質保証は工場長（60歳）と担当者（34歳・品質管理業務5年以上経験）の2名です。担当者（34歳）と共に、ISO9001の品質基準に基づいてお客様の要求事項に応えられるように業務を進めていただきます。

<特徴>
製品は自動車のトランスミッション部品のシャフトやギアなどの自動車部品です。年間で340万個ほど加工しており、そのうち70％が明祥工場で加工されています。高品質・高精度が求められる製品ですので、品質管理業務は非常に重要となります。大手メーカーとの直接やり取りをしておりますので、求められる品質も高度であり、やりがいと厳しさを感じられる環境です。取引先が主催している技術・品質・安全についての研修会に参加し、スキルを磨いていただくことが可能です。

<就業環境>
入社時は、製造チームで数カ月～1年程度の業務を行っていただきます。基本的には昼勤での勤務を考えております。
現在の品質管理担当者は、中途採用で未経験から始め活躍していますので、馴染んでいただきやすい環境です。

セラミック機械設備の総合メーカーである当社にて、機械加工をお任せします。

＜具体的な仕事内容＞
・プログラム作成
・加工用段取り
・加工作業
・検査
・工具管理
等のお仕事をお願いしていきます。

わからないことはイチから説明していきます。
仕事はライン作業ではなく、図面を見ながら一品ずつ加工をするので自分で考えながら進めることができます。

＜働きやすい環境＞
・有給休暇を取得しやすい環境が整っています。自分で業務のスケジュールを調整して、有給休暇を取得することが可能です。
・穏やかな社員が多く、風通しが良いため、社員の定着率が高いです。

自動車用樹脂部品を成形加工を行う当社の製造部成形課にて、主に自動車関連部品に使用されるプラスチック部品の製造業務を担っていただきます。

＜業務詳細＞
・射出成形機への金型取付け、打出し
・成形機始動等の条件呼び出し
・成形機打出し品の検査（定期検査：製品の抜取り）
・各成形機見回り作業（材料補給等）
・不良製品手直し等
・付随業務として、生産金型のメンテナンス・保守をしていただくことがあります。

＜配属先の特徴＞
射出成形機を用いて樹脂製品の生産を行っています。成形機のセッティングや金型交換など、顧客のニーズを満たすために高品質・高精度な製品の生産に必要な管理をしています。自動車関連部品を中心とした、様々な形状・用途のプラスチック製品がここから生み出されていきます。

＜当社の魅力＞
当社の製品はヒトの命を守るための「予防安全装置」「安全走行装備品」など自動車に使用される重要部品となります。
主に自動車用樹脂部品を成形加工している会社です。同地域では唯一、弊社製品がイタリア・フェラーリ社のレーシングモデルのエンジン部分に採用されております。電装品等の小型精密部品の製造を得意とし、大手自動車製造メーカーへ製品を供給しております。