＜仕事内容＞
当社では、自動車生産設備の設計・加工・組立・据付・サポートまで全ての工程をワンストップで手掛けています。その中で生産設備の営業をお任せします。

＜具体的な業務内容＞
お客様との打合せ
見積書作成
お客様からの支給品の入荷チェック
社内外の各部署に対する進捗状況や工程の管理

お客様のニーズを正確に深く汲み取り、設計や製造などの当社部門への橋渡しになるポジションです。
プロジェクトの中心に立って進行するやりがいの大きな仕事です。

※国内への出張業務がございます。

＜当社の魅力＞
当社は溶接の設備を得意としており、いろいろな手法をご提案できます。また設計から据え付けまで行っており、痒い所に手が届く対応から、トヨタ自動車様はじめ多くの取引先からご依頼をいただいています。

『関わった製品が実際に稼働するところを見ることができる』
自社一貫生産の体制から、関わった製品が実際に目の前で動いて、お客様のモノづくりに大きく貢献するのを、肌で感じることができます。

『早期に成長できる』
100名前後の企業だからこそ、若いうちから活躍ができ、様々なプロジェクトに早い段階から関わって経験を積むことが可能です。

『チャレンジ精神のある方　歓迎！』
職場の改善点を提案すれば、内容に関わらず報奨金が手にできる「創意工夫提案制度」があります。

＜仕事内容＞
当社では、自動車生産設備の設計・加工・組立・据付・サポートまで全ての工程をワンストップで手掛けています。生産設備の製造部門で加工・組立・据付・サポートの業務をお任せします。

＜具体的な業務内容＞
ご経験と適性に合わせて、製造工程の一部の担当からスタートし、習得状況に応じて担当分野を拡大していただきます。

部品の加工：溶接作業や加工機を使っての部品の加工業務
設備の組立：加工部品を組み合わせ、設備本体の組立業務
据付：お客様先での設置作業
メンテナンス：納入後の設備の修理メンテナンス

＜組織構成＞
製造部には、合計25名が在籍しています。主に20代～50代の社員が中心となって活躍しています。

＜当社の魅力＞
当社は溶接の設備を得意としており、いろいろな手法をご提案できます。また設計から据え付けまで行っており、痒い所に手が届く対応から、トヨタ自動車様はじめ多くの取引先からご依頼をいただいています。

『製造したものを見ることができる』
自社一貫生産の体制から、製造に関わった製品が実際に目の前で動いて、お客様のモノづくりに大きく貢献するのを、肌で感じることができます。

『エンジニアとして早期に成長できる』
100名前後の企業だからこそ、若いうちから活躍ができ、様々なプロジェクトに早い段階から関わって経験を積むことが可能です。

『チャレンジ精神のある方　歓迎！』
職場の改善点を提案すれば、内容に関わらず報奨金が手にできる「創意工夫提案制度」があります。

取引先製造業企業様の工場設備の主に制御装置に関わる業務を行う仕事です。

＜業務内容＞
・制御盤の現地調査（現状の見える化）
・制御盤の回路図とのチェック照合
・制御盤の回路図の作成および修正

カクゴが提供するお客様企業の施設保全サービスの中で、主に工場の制御盤に関わる部分の業務をお任せします。

＜入社後の流れ＞
社内研修を行った後、先輩社員によるOJTのもと、先輩方の同行から徐々に業務をお任せしていきます。各案件ごとの保全業務の経験を積んで頂いた後には、お客様ごとの改善プロジェクト全体管理などもお任せしていきます。

当社の評価制度は全社目標・グループ目標から落とし込んで自分自身で目標を設定し、その達成度合を評価していく制度を導入しています。
日々の仕事を「何の為に」行っているかが実感でき、やりがいや達成感につながります。

＜職務概要＞
自動車関連部品や金型加工などを行う当社にて、各製品の測定・検査業務をお任せします。

＜具体的な仕事内容＞
・３次元測定器や各種測定器具を使用し、加工した製品の検査
・バリ、切子の除去
・納品前チェック（チェックシートの記入など）
・その他軽作業

＜製品の特徴＞
・取り扱う製品は、金型（ダイカスト、プレス）が1番多く、その他工作機械、建設機械、生産設備の部品などです。
・素材は金属（鉄・鋳物）がメインです。大きさは手で持てるものからクレーンを使用するもの（200～300㎏）まで様々です。
・３次元測定器はミツトヨ社製です。
・少数精鋭で業務を行っていますので、状況により軽作業（製品の移動や製品のバリ取り作業など）をお願いする場合があります。

＜業務の魅力＞
当社は多品種小ロットで基本的には一品もので、材質やサイズも様々です。
材質やサイズ、製品が違えば制度や品質基準も変わってきますので、多くのノウハウを身に着けることができます。

＜就業環境＞
・1日5～7時間、週3～5日の中で、ご家庭やプライベートとの状況に合わせて柔軟な働き方ができます。
・検査に専念することができ、スキルを磨いていただける環境です。

＜当社の魅力＞
設計から加工、組立までの一貫対応を強みとし、豊かな経験と多くの実績を積み重ねてまいりました。大手企業様との取引実績もあり、さまざまなお客様のご要望に柔軟に対応しています。
金型から工業製品の部品加工まで、工業製品全般に対応できる設備と技術力が備わっています！
多品種小ロットで基本的には一品もので、材質やサイズも様々です。
そのため、多くのノウハウ・技術を身に着けることができます。

＜会社概要＞
愛産樹脂工業株式会社は1979年創業当時から自動車向け樹脂製品づくりに邁進しています。自動車関係を中心に、ライフ＆アメニティ関係、住宅建築関係の樹脂成形製品を提供しています。また、樹脂成形用の金型設計・製作、各種アッセンブリ加工も行っています。2023年3月には新本社の稼働を開始し『お客様に感動！社員に幸せ！』を与えられる企業を目指しています。

＜仕事概要＞
試作品・量産品の測定・検査や、品質向上のための社内外への施策推進、品質関連のお客様・仕入先対応などを担う組織です。入社後の担当業務範囲は希望や適性に合わせて選考過程で決めていきます。

＜具体的には＞
・測定/検査業務
製品の目視検査に加え、ノギス、マイクロメーター、三次元測定器といった測定具を使用して製品の寸法を測定する業務です。検査測定結果をパソコン等へ入力する業務もあります。

・品質向上の為の推進業務
品質に関する資料作成や報告業務があります。また、品質に関する基準設定業務、検査規格を設定する業務もあります。

・お客様/外注先対応業務
不具合品が発生した場合の社内外への報告や対策対応などの業務です。顧客との折衝力が必要な業務です。

＜入社後教育＞
・現場体験（1～2カ月）：検査やお客様対応を行うためには、製造現場での経験が欠かせません。製造現場で実際に作業を体験し、製品の製造の流れや不良が発生する原因を理解していただきます。
・OJT

＜職務内容（変更の範囲：会社の定める業務）＞
国内トレーラ部門シェアトップクラス（約40％）である同社にて、製品故障時やメンテナンス等、アフターサービスに必要な部品をお客様の車両の図面を確認し特定、発注手配をしたり、よくお問合せを頂く部品の売り上げを伸ばす為に資料作成等のＰＲ活動などを担当いただきます。

＜具体的には＞
・図面や車両の構造から部品の特定
・特定した部品の発送手配
・連携している全国の修理工場、修理会社との部品納品調整対応
・社内資材管理担当者との部品管理調整対応

＜働き方＞
・年間休日122日
・完全週休2日制
・残業は平均25時間程度
・有給平均取得日数は13.9日(過去実績)
◎無理なく働ける環境を整えております。

＜同社の特徴＞
同社は輸送効率の向上と、より高い安全を目指して、独自の研究開発はもちろん自動車メーカーや各種専門分野の機関、そしてお客様と共同で、多彩な研究開発を行い、トラックボディ（ウィング型・バン型）、各種トレーラ（ウィング型、バン型、冷凍ウィング、コンテナ積載用シャーシ、タンク等）、シェルタなどの、大型輸送用機器を製造販売を行っています。完成車メーカーとして、設計・製造・販売にいたるまで、一貫して自社で行っています。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
既存顧客から引き合いのある量産案件について、ニーズの把握、価格算出、コスト試算、見積書作成、その為の社内外関係各所との各所調整を担います。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
受注した製品を成形機で量産できるように、量産体制を整えていくことが業務の主な内容です。
例えば、試作段階で金型に関する改善点が見つかれば金型製造会社や顧客と改善に向けて意思疎通していきます。また、量産をする際の品番ごとの成形機の圧力基準を設定するなど、製造諸条件を定めていく業務もあります。
定められた品質で量産ができる為の準備が役割です。
その他、量産後の生産工程の改善やCAE（流動解析）を駆使した生産改善も担当します。

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
設計図に基づいて、CAM・金属加工・組付といった流れで金型を製造していきます。今回募集しているのは、組付（仕上げ）工程の業務担当です。

＜仕事内容＞
・組付：図面に沿って、金型の各部材を組付けていきます。簡単な穴あけなどはボール盤、フライス盤、研削盤などの汎用機械で加工も担当します。また、金型の表面を品質指定に基づいて磨く工程もあります。

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを利用して主に自動車部品及び電動工具部品を成形する為に必要な金属金型を設計します。
お客様企業の設計担当者との設計上の意思疎通が多く、コンピューターで設計をすることに加え、お客様がお求めの製品・精度を実現していく為のコミュニケーションが重要になってくるお仕事です。

＜仕事内容＞
朝日精密工業の設計組織は、モデリング担当チームと構造担当チームに分かれます。
この求人では、構造担当チームへの配属を予定しています。

プラスチックでこのような製品を作りたいという顧客からの要望を3次元データでまず受けます。その後、モデリング担当チームがその製品が金型を用いた成形加工で物理的に実現可能であるかについての判断/評価や、適した材質の判断、製品細部の要件確認や3次元データの修正/改善を顧客と意思疎通をしながらしていきます。並行して、構造チームでは設計する金型が成形機で量産する際に構造的に耐えうる設計になっているか、圧力に耐えられるか、成型機に搭載可能なサイズに納められるか、成形完了後の取り出し等で干渉の問題がないか等を確認しながら金型の構造の設計をしていきます。

将来的にはスキル向上を目指してチーム異動の可能性もございます。
（使用CADソフト、NX・スペースE ／未経験歓迎です ）

＜組織構成＞
モデリングチーム：50代1名、40代1名、20代2名
構造チーム：60代2名、50代2名、20代1名