・事務用品の管理、データ入力、来客対応
・備品等の発注管理
・人事、労務管理業務
・その他、事務所内雑用全般

冷凍むきえびの選別・凍結工程の作業管理全般
１．原料、製品の搬出入（リフト使用）
２．凍結設備の保全、管理
３．作業能率管理（安全、衛生）
４．上記に伴う管理書類の記帳　など

・冷凍食品の製品・原料の品質検査
【重量、異物、夾雑物の有無、官能（色沢、臭気、肉質、香味、その他）】

・衛生管理業務
【手洗い洗剤、アルコールの補充、清掃チェック等】

製造は職種が２つあり、【溶射】【研磨】に分かれています。
ですが、多能工を目指しているので、色々な事にチャレンジできる機会があります。
ライン作業とは異なり、一品一品オーダーメイドで手掛けているのが特徴です。

＜表面処理加工（溶射）について＞
工場などで機械を使っていると、機械の部品（シャフト等）に摩耗が生じます。その摩耗した箇所に溶かした金属等を吹き付け再生させる、または、新品の品物にあらかじめ硬い材料、耐腐食性のある材料を吹き付け、付加価値を与える技術です。

＜表面処理加工（溶射）の工程＞
大きく3つの工程に分かれていて、
（1）機械の消耗した部分を加工しやすい方に削り取る工程
（2）削った部分に溶かした材料をくっつける工程
（3）凹凸の無い様にデコボコを削り取る仕上げ工程が有ります。
基本的に仕上げ工程以外は残業が少ないです。

※（1）削り担当…ほぼゼロ（17時退社）
（2）くっつける担当…ほぼゼロ（17時退社）
（3）仕上げ担当…月20時間以下

＜1日の流れ＞
8時出社→作業開始→12時昼休憩→作業再開→16:30明日の準備→17:00退社

＜入社後の流れ＞
入社後、2週間毎に各部門の現場を見学していただき、その後OJTで固定の先輩と1～2か月くらいかけて研修を行っていきます。研修後は、先輩に聞きながらテスト用品の溶射からスタートしていただきます。約10年位かけてスペシャリストもしくは係長、課長、部長とキャリアアップしていただく想定です。※現メンバーは文系出身者が大半を占めており、どんなご経験の方でも挑戦可能です。

＜業界と同社について＞
表面処理加工（溶射）業界は大変高度な技術を伴う為、新規参入が難しく溶射をメインに行う会社は全国70社程度、その中でも全くの同業種は30社程度で競合他社の少ない大変貴重な業界です。更に製造業には必ず機械が使われており、どんな業界からもニーズが有ります。同社は他社に先駆けて溶射設備を導入した事で業界内にて優位性を保っております。

＜取引企業一例＞
製鉄、重機、製紙、航空機、繊維、宇宙、ガラス、船舶、食品、水力／火力／原子力／風力／太陽光、樹脂フィルム、印刷

ディーゼル噴射ポンプ部品をメインとした自動車部品などの製造を担当していただきます。

●NC旋盤やマシニングセンタを使った部品加工
　鉄を削って加工する作業、部品を機械に取付け釦を押して加工します
●ワーク投入・品質確認　など
　部品の材料を投入する作業、出来上り部品をチェックして次の工程に流すなど

＜変更範囲＞
すべての業務への配置転換の可能性あり

＜1日の流れ＞
08：00　出勤、朝礼
08：15　部品の加工開始。ロットはじめの製品検査
12：00　昼休み
13：00　加工機の刃物交換
15：00　部品の加工開始。ロットはじめの製品検査
17：00　上司とのミーティング。帰宅

＜仕事の特徴＞
当社は大きい会社ではないため、仕事は完全な分業制ではありません。
機械を操作して部品の製造を行うこともあれば、機械のメンテナンスや修理を行うこともあります。
色々な仕事に触れる機会があるからこそ、幅広いスキルが身につく環境でもあります。
また女性も多く活躍しており、働きやすい職場でもあります。
地元で働きたい方、ものづくりに関する幅広いスキルを身につけ長く働きたい方からのご応募をお待ちしています。

＜当社について＞
市場の進化に対応し、お客様の多様なニーズに応えるため、株式会社三協は「小ロット・多品種・迅速なサービス」への方向転換を図っています。高度成長期の大量生産から脱却し、柔軟かつ迅速に個別の要求に対応することで、持続可能な成長を目指します。私たちは、この新たな挑戦を通じて、お客様との強固なパートナーシップを築き、常に進化し続ける企業を目指します。

当社は航空宇宙、自動車、電子部品といった各分野の大手メーカー様に技術提供を行っております。システムエンジニアとして様々な分野のシステム開発に関わります。基本設計から詳細設計、実装開発、運用サポートまでを任されているため、スキルに応じて様々な工程に携わる事ができます。実績を積めば、希望の開発プロジェクトに参加できる可能性があります。

＜プロジェクト例＞
・航空宇宙分野…製造工程管理システム、部品管理システム等
・自動車関連分野…工場設備の生産管理システム、他
・半導体分野…基盤の生産管理システム、他

＜言語・環境＞
Java、C#、C、ASP、NET、PL/SQL 他

＜組織体制＞
各プロジェクト先では、自社のチームが所属し、自組織で育てる環境があり常に先輩社員のフォローが受けられます。案件は必ずチームに配属されますので、先輩から技術や仕事の進め方をしっかりと教えていただけることはもちろん、定期的に社内研修を開催しており、そこで未習得の技術を学んでいただくことが可能です。経験のない技術・分野についても安心してチャレンジいただけるような体制を用意しています。

＜働き方＞
社員一人に負担がかからないよう、また社員として帰属意識や安心感を持って働けるよう、案件には必ずチームで参画いただきます。労働時間管理を徹底しており、毎月の残業時間は約10時間です。大手メーカーでのPJTとなる為、法令・コンプライアンスがしっかりと守られた環境です。また、長期的なPJTの為、短納期で仕上げなければならないというよりは、きちんと正確に進めていくスタイルとなります。

＜当社について＞
航空機メーカー、総合電機メーカー向けの基幹業務システム開発を主力事業とするITシステム会社（システムインテグレーター）です。要件定義から設計、開発、テストまで、システム開発に関わる全ての工程においてサービスを提供できる体制を保持しています。

＜会社概要＞
影山精研株式会社は研削加工において、高品質・短納期等、お客様のご要望に対応できるよう日々努力しております。
取引先の株式会社ジェイテクト様から機械加工品質優良賞をいただくなど、各種の研削設備を取り揃え、研削の専門家として少数精鋭でよいものづくりに挑んでいます。

＜業務内容＞
研削盤での製品の研削加工（磨きながら削る）をお任せします。ただ削るのではなくお客様からの高度な要求・仕様にあった製品を製造します。

・担当する製品の工程検討
・加工の段取り
・研削加工
・品質検査

全ての工程に携わることができるお仕事になります。担当する加工製品は、自動加工の大量製品ではなく、少量の受注で一品一様の製品を取扱います。各社員が工程設計から品質検査までの工程を責任をもち製品毎に担当しています。試作品などはミクロン単位など精度を求められる製品も多いです。主に手で持てるサイズの製品を取り扱っており身体への負担は少ないです。大きな製品であればクレーンを使用しています。

＜組織人員＞
製作現場で一緒に働くメンバーは、社長（50代）他10年以上の経験を持つ3名（30代、60代2名）となります。
・人間関係は良好で協力しながら業務を遂行していける体制です。
・毎朝の始業前には、社長と社員が顔を合わせて挨拶や趣味の雑談などをするなど距離の近い関係です。
・物腰柔らかい60代の熟練工を始め、しっかりとフォローし指導できる環境が整備されており、一人前になるまで3年は見据えております。

＜風土＞
・8時始業/機械の立上げ、加工準備からスタートし、17時終業となります。残業は基本ありませんが、受注量に応じて発生する可能性はあります。
・休憩時間は、冷暖房が完備された休憩室や検査室、自家用車など自由に過ごいています。
・社内はWifi環境が整備されており自由に使用し、12時～13時の休憩以外に、作業の合間で各自小休憩を臨機応変に取得しています。
・食事補助として、240円の自己負担で仕出し弁当の用意があります。（希望制ですが、社員はほぼ毎日利用しています。）

＜入社後＞
・一通りの業務を身に付けるまでに半年～１年、一人前に育つのに3年以上が必要であると考えております。時間をかけて熟練工が技術を継承していきます。使用可能な機械が増えると、職業能力手当に反映し、評価されます。

＜転勤＞
なし

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
金属加工、検査、設備保全と、製造の各部署をまわりモノづくりの基礎や流れを学んでいただきます。将来的には適正と希望を踏まえて配属先を決めていきます。

・金属加工（鍛造）
油圧プレス（25000t）やエアーハンマー（0.5t、4tなど）を使って、金属の鍛造作業を行ないます。1チーム4名程度で仕事をします。

金属加熱：加熱炉に材料となる金属の塊を投入。1200度で12時間加熱が必要など、前日に作業をして帰ることもあります。
　
鍛造・成形：加熱炉から取り出してハンマーで叩きます。手作業のほか、地面に固定された大型のエアハンマーを使います。

・検査
ノギスやメジャーを使って、加工した製品の寸法や長さなどが規格内に収まっているかを確認します。製品は通常8トンのものが多いですが、小さいもので1キロ、最大重量は10トン。二人一組で検査を行ない、1製品あたり、10分程度でできます。

内部の割れを測定する超音波検査も行ないますが、非破壊検査技術者（超音波探傷試験）の資格が必要です。会社負担での資格取得が可能です。

・設備保全
1320度まで加熱できる加熱炉やハンマー、プレス、コンプレッサーといった機械設備の修理・保全。設備が止まらないように機械の調子を整えます。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
検査：5名
設備保全：今回の採用でチームを立ち上げます。

全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・入社後1週間
製造の各部署をまわり、モノづくりの基礎や流れを学びます。

・配属部署でのOJTスタート
入社する方の経験やスキルに合わせて、チームリーダーが教育訓練計画を立てます。半年ごとの計画を立てて育成していきます。未経験の方の場合、1年で業務全体の流れや作業を覚え、3年～5年程度で一通りの業務ができるようになっています。OJTにプラスして、金属に関する外部研修を受講することも可能です。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
工場内にて、油圧プレス（25000t）及びエアーハンマー（0.5t、4tなど）にて、金属の鍛造作業をおこないます。

・金属加工（鍛造）
油圧プレス（25000t）やエアーハンマー（0.5t、4tなど）を使って、金属の鍛造作業を行ないます。1チーム4名程度で仕事をします。

金属加熱：加熱炉に材料となる金属の塊を投入。1200度で12時間加熱が必要など、前日に作業をして帰ることもあります。
　
鍛造・成形：加熱炉から取り出してハンマーで叩きます。手作業のほか、地面に固定された大型のエアハンマーを使います。

夏場は連続作業なく休憩をこまめにとるようにしています。
空調服や扇風機も完備し、経口補水液を配布したりしています。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・配属部署でのOJTスタート
入社する方の経験やスキルに合わせて、チームリーダーが教育訓練計画を立てます。半年ごとの計画を立てて育成していきます。未経験の方の場合、1年で業務全体の流れや作業を覚え、3年～5年程度で一通りの業務ができるようになっています。OJTにプラスして、金属に関する外部研修を受講することも可能です。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
工場内の設備保全、修理製作依頼書による設備、治工具類の修理及び製作と改造、設備の突発的故障にともなう停止に対応した緊急修理と点検、保全計画に基づく定期点検と日常点検を行います。
新規に保全専門チームの立ち上げを計画しています。機械設備やプラントの保全・管理に携わったことのある方や電気系知識をお持ちの方に以下の業務を担当頂きます。

・設備保全
1320度まで加熱できる加熱炉やハンマー、プレス、コンプレッサーといった機械設備の修理・保全。設備が止まらないように機械の調子を整えます。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
検査：5名
設備保全：今回の採用でチームを立ち上げます。

全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・入社後1週間
製造の各部署をまわり、モノづくりの基礎や流れを学びます。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務