＜会社概要＞
愛産樹脂工業株式会社は1979年創業当時から自動車向け樹脂製品づくりに邁進しています。自動車関係を中心に、ライフ＆アメニティ関係、住宅建築関係の樹脂成形製品を提供しています。また、樹脂成形用の金型設計・製作、各種アッセンブリ加工も行っています。2023年3月には新本社の稼働を開始し『お客様に感動！社員に幸せ！』を与えられる企業を目指しています。

＜仕事概要＞
試作品・量産品の測定・検査や、品質向上のための社内外への施策推進、品質関連のお客様・仕入先対応などを担う組織です。入社後の担当業務範囲は希望や適性に合わせて選考過程で決めていきます。

＜具体的には＞
・測定/検査業務
製品の目視検査に加え、ノギス、マイクロメーター、三次元測定器といった測定具を使用して製品の寸法を測定する業務です。検査測定結果をパソコン等へ入力する業務もあります。

・品質向上の為の推進業務
品質に関する資料作成や報告業務があります。また、品質に関する基準設定業務、検査規格を設定する業務もあります。

・お客様/外注先対応業務
不具合品が発生した場合の社内外への報告や対策対応などの業務です。顧客との折衝力が必要な業務です。

＜入社後教育＞
・現場体験（1～2カ月）：検査やお客様対応を行うためには、製造現場での経験が欠かせません。製造現場で実際に作業を体験し、製品の製造の流れや不良が発生する原因を理解していただきます。
・OJT

＜職務内容（変更の範囲：会社の定める業務）＞
国内トレーラ部門シェアトップクラス（約40％）である同社にて、製品故障時やメンテナンス等、アフターサービスに必要な部品をお客様の車両の図面を確認し特定、発注手配をしたり、よくお問合せを頂く部品の売り上げを伸ばす為に資料作成等のＰＲ活動などを担当いただきます。

＜具体的には＞
・図面や車両の構造から部品の特定
・特定した部品の発送手配
・連携している全国の修理工場、修理会社との部品納品調整対応
・社内資材管理担当者との部品管理調整対応

＜働き方＞
・年間休日122日
・完全週休2日制
・残業は平均25時間程度
・有給平均取得日数は13.9日(過去実績)
◎無理なく働ける環境を整えております。

＜同社の特徴＞
同社は輸送効率の向上と、より高い安全を目指して、独自の研究開発はもちろん自動車メーカーや各種専門分野の機関、そしてお客様と共同で、多彩な研究開発を行い、トラックボディ（ウィング型・バン型）、各種トレーラ（ウィング型、バン型、冷凍ウィング、コンテナ積載用シャーシ、タンク等）、シェルタなどの、大型輸送用機器を製造販売を行っています。完成車メーカーとして、設計・製造・販売にいたるまで、一貫して自社で行っています。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
既存顧客から引き合いのある量産案件について、ニーズの把握、価格算出、コスト試算、見積書作成、その為の社内外関係各所との各所調整を担います。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
受注した製品を成形機で量産できるように、量産体制を整えていくことが業務の主な内容です。
例えば、試作段階で金型に関する改善点が見つかれば金型製造会社や顧客と改善に向けて意思疎通していきます。また、量産をする際の品番ごとの成形機の圧力基準を設定するなど、製造諸条件を定めていく業務もあります。
定められた品質で量産ができる為の準備が役割です。
その他、量産後の生産工程の改善やCAE（流動解析）を駆使した生産改善も担当します。

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
設計図に基づいて、CAM・金属加工・組付といった流れで金型を製造していきます。今回募集しているのは、組付（仕上げ）工程の業務担当です。

＜仕事内容＞
・組付：図面に沿って、金型の各部材を組付けていきます。簡単な穴あけなどはボール盤、フライス盤、研削盤などの汎用機械で加工も担当します。また、金型の表面を品質指定に基づいて磨く工程もあります。

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを利用して主に自動車部品及び電動工具部品を成形する為に必要な金属金型を設計します。
お客様企業の設計担当者との設計上の意思疎通が多く、コンピューターで設計をすることに加え、お客様がお求めの製品・精度を実現していく為のコミュニケーションが重要になってくるお仕事です。

＜仕事内容＞
朝日精密工業の設計組織は、モデリング担当チームと構造担当チームに分かれます。
この求人では、構造担当チームへの配属を予定しています。

プラスチックでこのような製品を作りたいという顧客からの要望を3次元データでまず受けます。その後、モデリング担当チームがその製品が金型を用いた成形加工で物理的に実現可能であるかについての判断/評価や、適した材質の判断、製品細部の要件確認や3次元データの修正/改善を顧客と意思疎通をしながらしていきます。並行して、構造チームでは設計する金型が成形機で量産する際に構造的に耐えうる設計になっているか、圧力に耐えられるか、成型機に搭載可能なサイズに納められるか、成形完了後の取り出し等で干渉の問題がないか等を確認しながら金型の構造の設計をしていきます。

将来的にはスキル向上を目指してチーム異動の可能性もございます。
（使用CADソフト、NX・スペースE ／未経験歓迎です ）

＜組織構成＞
モデリングチーム：50代1名、40代1名、20代2名
構造チーム：60代2名、50代2名、20代1名

＜会社概要＞
朝日精密工業株式会社は、1956年設立のプラスチック成形加工用の金属金型の設計・製作を行っております。
顧客が金型を用いて成形製造したい部品の企画段階から携わっています。金型製作に50年以上の歴史があり、蓄積されたノウハウやデータベースを基に高精度な金型造りでお客様のニーズにお応えします。
グループ会社に量産プラスチック成形加工会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は小島プレス工業株式会社やグループ会社などがあります。
金型の会社内での製造の大きな流れは、『設計（CAD）→CAM→金属加工（マシニングセンター・ワイヤ放電加工）→組付（仕上げ・磨き）→トライアル→納品』です。

＜社風＞
全体を統括している代表取締役専務は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務の臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事概要＞
ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを利用して主に自動車部品及び電動工具部品を成形する為に必要な金属金型を設計します。
お客様企業の設計担当者との設計上の意思疎通が多く、コンピューターで設計をすることに加え、お客様がお求めの製品・精度を実現していく為のコミュニケーションが重要になってくるお仕事です。

＜仕事内容＞
朝日精密工業の設計組織は、モデリング担当チームと構造担当チームに分かれます。
この求人では、モデリング担当チームへの配属を予定しています。

プラスチックでこのような製品を作りたいという顧客からの要望を3次元データでまず受けます。その後、モデリング担当チームがその製品が金型を用いた成形加工で物理的に実現可能であるかについての判断/評価や、適した材質の判断、製品細部の要件確認や3次元データの修正/改善を顧客と意思疎通をしながらしていきます。並行して、構造チームでは設計する金型が成形機で量産する際に構造的に耐えうる設計になっているか、圧力に耐えられるか、成型機に搭載可能なサイズに納められるか、成形完了後の取り出し等で干渉の問題がないか等を確認しながら金型の構造の設計をしていきます。

将来的にはスキル向上を目指してチーム異動の可能性もございます。
（使用CADソフト、NX・スペースE ／未経験歓迎です ）

＜組織構成＞
モデリングチーム：50代1名、40代1名、20代2名
構造チーム：60代2名、50代2名、20代1名

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
生産設備の部品の溶接を担当いただきます。

＜職務特徴・やりがい＞
溶接する部品は、組付装置、搬送装置、洗浄装置、梱包装置、リークテスター（空気の洩れを検出する装置）、寸法測定器などに組付けられます。

＜当社の魅力＞
当社の制作する設備は、量産品ではなく仕様が１つひとつ異なっているため、部品も同様に毎日ちがった部品を製作する楽しさが味わえます。

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
生産設備の部品の製作を担当いただきます。
設計部門が設計した図面に基づいて、物の形状や材料の材質により加工機を駆使して部品を製作していきます。
使用する加工機械は、レーザー加工機、マシニングセンター、CNC旋盤などです。
＊スキルに応じて業務内容は変わります。

＜職務特徴・やりがい＞
製作する部品は、組付装置、搬送装置、洗浄装置、梱包装置、リークテスター（空気の洩れを検出する装置）、寸法測定器などに組付けられます。
幅広い機械に触れながら、様々な加工に挑戦することが出来ます。量産ではなく必要な部品をカスタマイズに近い形で加工していきますので、機械加工に関する幅広いスキル経験を身に着けることができます。
「今日はどのように図面通りに仕上げよう」と考える際に、モノづくりの醍醐味を感じます。
次工程である組立課が工場のすぐ隣にあるため、自らが製作した部品が組付けられ、設備が完成するところを見れる点も、やりがいに繋がります。
同じモノを同じように加工することが無い為、学んだことを応用して活かす力が必要となります。
そのため、奥が深い業務と考えております。

＜組織構成＞
配属先の機械課は、社員5名と嘱託社員3名の計8名で構成されております。（20代2名、30代2名、40代1名、50代1名＋再雇用等嘱託3名）。
ベテランから技術継承を行って頂くことも可能です。工場は2017年に建設され、新しく、冷暖房も完備しており、とても快適な環境となっております。

＜当社の魅力＞
当社の制作する設備は、量産品ではなく仕様が１つひとつ異なっているため、部品も同様に毎日ちがった部品を製作する楽しさが味わえます。

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
株式会社石亀工業は愛知県安城市にある生産設備設計・製作・施工を行う会社です。昭和44年から操業を開始し、時代の進化を追いながら、「ものづくり」の基本を忠実に守り、進み続けてまいりました。
石亀工業は今までも、そしてこれからもあらゆる繋がりを大切にし、基本理念を行動の指針とし、皆様から信頼され、期待される企業であり続けます。
Innovative(革新的な)、Global (世界へ羽ばたく)、Machinery(設備を作る会社)の実現を目指しています。
未来に向けた開発投資も盛んに行っており、数年前には工場を増築し大型３Dプリンターを導入するなど、お客様の課題解決にむけて、先手で事業を進めています。
株式会社石亀工業のモノづくりの工程は 受注→設計→部品加工→組付け→電気配線→設備調整→納品 となります。

＜仕事概要＞
図面を見ながら手作業で様々な部品を組付けて1つの設備をつくりあげる仕事です。
組立や配管設置、芯出し、調整等の業務があります。
完成した設備を客先へ搬入、据付、調整完了まで担当する場合もあります。

＜組織構成＞
・現在、組立は8名体制となっています。

＜組立を担う設備＞
・成形機、切削機、測定装置、マシン間搬送装置等

＜ポジションの魅力＞
自分の仕事（設備が出来上がって行く過程）が目に見え、ものづくりの楽しさを純粋に実感できます。更に組みたてた設備が形となり動く様を見られるというものづくりの醍醐味を味わう事が出来ます。大手自動車部品メーカー様複数社との取引から多種多様な生産設備の仕組みを知る事が出来る事も技能、技術力が向上する一端となっています。

※従事すべき業務の変更の範囲：会社の定める業務