新たに受注したプラスチック製品の工程の検討、工程計画、コスト算出等をしていただき、量産体制を立ち上げるまでの生産技術業務を担当いただきます。

＜具体的な仕事内容＞
・生産体制の設計・構築、工程の検討
・設備の導入や改善の検討
・工程計画作成
・コスト算出
・関係部門との調整

＜当社について＞
◆プラスチック成形の技術力と品質への取組み◆
プラスチック射出成形の技術やノウハウを日々磨き、常により高みを目指しています。
成形品の全数検査体制や独自の生産管理システムも導入し、高い品質を常に維持する組織を構築し取り組みを続けています。品質への取り組みには絶対の自信を持ち、お取引先からも信頼を得ています。

◆アイディアの実現のため、開発～加工～組み立てまで一貫対応◆
弊社ではお客様のアイディアをポンチ図で頂いて、製品開発の初期段階から量産までを一貫して対応する体制を確立しております。お客様の調達の手間を省くだけでなく、私たちの成形技術やノウハウをプラスしてより良い製品や技術的に困難な製品にも対応しています。

プラスチック製品を自動生産するための準備および製造業務を担当いただきます。

＜具体的な業務内容＞
・金型のプラスチック成形機への取り付け
・自動生産のための機械の準備
・成形機への生産条件のインプット
・プラスチック成形材料の準備
・プラスチック製品の製造加工

＊ホイストクレーンを使用するので、重量物の運搬はありません。
＊ホイストクレーン（移動式クレーン・玉掛）免許については、入社後取得も可（初回の費用は会社負担）
＊丁寧に指導しますので未経験の方でも安心してご応募ください。

【変更範囲：会社の定めた業務】

＜当社について＞
◆プラスチック成形の技術力と品質への取組み◆
プラスチック射出成形の技術やノウハウを日々磨き、常により高みを目指しています。
成形品の全数検査体制や独自の生産管理システムも導入し、高い品質を常に維持する組織を構築し取り組みを続けています。品質への取り組みには絶対の自信を持ち、お取引先からも信頼を得ています。

◆アイディアの実現のため、開発～加工～組み立てまで一貫対応◆
弊社ではお客様のアイディアをポンチ図で頂いて、製品開発の初期段階から量産までを一貫して対応する体制を確立しております。お客様の調達の手間を省くだけでなく、私たちの成形技術やノウハウをプラスしてより良い製品や技術的に困難な製品にも対応しています。

プラスチック製品の機械加工オペレーター業務をお任せします。

＜具体的な業務内容＞
・金型のプラスチック成形機への取り付け
・自動生産のための機械の準備
・成形機への生産条件のインプット
・プラスチック成形材料の準備
・プラスチック製品の製造加工

＊ホイストクレーンを使用するので、重量物の運搬はありません。
＊ホイストクレーン（移動式クレーン・玉掛）免許については、入社後取得も可（初回の費用は会社負担）
＊丁寧に指導しますので未経験の方でも安心してご応募ください。

【変更範囲：会社の定めた業務】

＜当社について＞
◆プラスチック成形の技術力と品質への取組み◆
プラスチック射出成形の技術やノウハウを日々磨き、常により高みを目指しています。
成形品の全数検査体制や独自の生産管理システムも導入し、高い品質を常に維持する組織を構築し取り組みを続けています。品質への取り組みには絶対の自信を持ち、お取引先からも信頼を得ています。

◆アイディアの実現のため、開発～加工～組み立てまで一貫対応◆
弊社ではお客様のアイディアをポンチ図で頂いて、製品開発の初期段階から量産までを一貫して対応する体制を確立しております。お客様の調達の手間を省くだけでなく、私たちの成形技術やノウハウをプラスしてより良い製品や技術的に困難な製品にも対応しています。

＜会社概要＞
朝日理化株式会社は、1974年設立のプラスチック成形加工会社です。
エンジニアリングプラスチックのパイオニアとして、インジェクション成形の分野で永年の実績があり、自動車関連部品をはじめ、電動工具、通信機器等幅広い製品の品質要求にお応えしています。
グループ会社にプラスチック成形加工用の金型設計製作会社があり、グループで金型製作から成形まで一貫した”ものづくり”を通して、問題点の解決、ムダの削減、スピードアップとコスト削減を実現しています。
顧客は株式会社マキタや株式会社デンソーなど、業界は複数にまたがっており景気に左右されにくい特長があります。
朝日理化株式会社は、特に立体物の射出成形に強みをもっています。昨今のモノづくり業界では部品点数の削減傾向があり、パーツを組み立てなくても１回で複雑な形状を成形できることが求められ、そこに朝日理化株式会社の技術力が活かされます。射出成型機は横型と縦型を保有しております。CAE（流動解析）を駆使したデバッグ作業を繰り返すことによる最適品の実現に日々努力しております。外部機関からは『はばたく中小企業』『地域未来牽引企業』に選出頂きました。

＜社風＞
現場を統括している専務取締役は30代中盤と若く、社員への気配りに長けます。製造現場には若い人財も複数いて、教えながら業務を進め、非常に人間関係良好な職場です。
会社全体的に真面目な方が多く、でも真面目過ぎて深刻になるような風土ではなく、コミュニケーションは自然体で人間関係・労務環境 良好な職場です。
素直にコツコツと業務に臨む方が多いです。1人1人がきちっと業務を担いつつ、助け合いながら業務が進めていける温かみのある職場です。

＜仕事内容＞
・各取引先のプラスチック製品の出荷準備・手配（PCによる入力作業有り）、空箱整理、いずれも重量物は無し

＜会社概要＞
愛産樹脂工業株式会社は1979年創業当時から自動車向け樹脂製品づくりに邁進しています。自動車関係を中心に、ライフ＆アメニティ関係、住宅建築関係の樹脂成形製品を提供しています。また、樹脂成形用の金型設計・製作、各種アッセンブリ加工も行っています。2023年3月には新本社の稼働を開始し『お客様に感動！社員に幸せ！』を与えられる企業を目指しています。

＜仕事概要＞
自動車に使用されるプラスチック部品やライフ&アメニティ関係のプラスチック製品を製造する当社にて、倉庫スタッフとしてご活躍頂きます。

＜具体的には＞
・製品の梱包
・梱包された製品の移動
・簡易的な顧客データの処理

＜職場環境＞
20～30代の男女が中心となっている職場で、定着率は96.7％の実績がございます。毎日の業務の中で負担を減らし、効率を良くする方法を自ら考え、新たな嬉しさや気づきを感じられる人づくりに注力しております。また、当社の業務効率化や環境改善に貢献した社員への表彰制度もあり、定着率の高さに繋がっています。

<事業概要>
私達かとう製菓は主にお土産商品をメイン販売しており、全国各地の名産品と三河の名産えびせんべいをコラボレーションし今まで無かった新しいお菓子を製造しております。現在４００種類以上の商品数があり、商品企画からパッケージデザインまでスピーディーに対応致します。今後は新たな販売ルートの開拓や新規海外ルートにも積極的に力を入れていき、これまで以上の商品開発に努め、お客様に愛される商品を製造、販売していきます。
モノづくりの原点である「お客様のお役に立つこと」の言葉通り、お客様の好まれる味、形態、価格を委託という形で受け、一切名前は出さず裏方に徹し、ひたすら「お客様のために」を実践してきた結果、今の主力事業であるOEM事業が産まれました。

<会社の魅力>
豊かな人生を送る為に、ありがとうの心、感謝の心、これらを大事に考えている食品製造会社です。
職場は、集中環境整備により清潔に保たれています。製造を委託頂くということは生産する工場も商品の一部に含まれると考え、毎日１時間の清掃と月２日間の集中環境整備で清潔に保たれた自社工場にて製造した、安心安全な商品をお客様にお届けしております。
社員の交流にも力を入れており、各種行事（100km歩け歩け大会、30kmウォーク、社員旅行、忘年会、新年会、ファミリー活動、BBQ、クリスマス会、鏡開きetc...）など企画も豊富です。

<職務概要>
えびせんべいの生産スケジュールの計画･調整業務。製造･包装･事務･出荷の各チームと協働して2週間程の生産スケジュールの確立、及び随時調整を行います。 など

生産管理業務に慣れてきたら、生産量向上に向けて生産現場・生産ラインの改善活動を行って頂きます。

関連部署が連携し、業務につながりをもたせることで生産性の向上性を図り、社員がやりがいを感じる風土を築くことを目指します。

<製品>
えびせんべい

<事業概要>
私達かとう製菓は主にお土産商品をメイン販売しており、全国各地の名産品と三河の名産えびせんべいをコラボレーションし今まで無かった新しいお菓子を製造しております。現在４００種類以上の商品数があり、商品企画からパッケージデザインまでスピーディーに対応致します。今後は新たな販売ルートの開拓や新規海外ルートにも積極的に力を入れていき、これまで以上の商品開発に努め、お客様に愛される商品を製造、販売していきます。
モノづくりの原点である「お客様のお役に立つこと」の言葉通り、お客様の好まれる味、形態、価格を委託という形で受け、一切名前は出さず裏方に徹し、ひたすら「お客様のために」を実践してきた結果、今の主力事業であるOEM事業が産まれました。

<会社の魅力>
豊かな人生を送る為に、ありがとうの心、感謝の心、これらを大事に考えている食品製造会社です。
職場は、集中環境整備により清潔に保たれています。製造を委託頂くということは生産する工場も商品の一部に含まれると考え、毎日１時間の清掃と月２日間の集中環境整備で清潔に保たれた自社工場にて製造した、安心安全な商品をお客様にお届けしております。
社員の交流にも力を入れており、各種行事（100km歩け歩け大会、30kmウォーク、社員旅行、忘年会、新年会、ファミリー活動、BBQ、クリスマス会、鏡開きetc...）など企画も豊富です。

<職務概要>
以下具体的な想定業務です。入社当初は製造業務を覚える所からスタートします。
・取扱商品であるえびせんべいの製造（自社商品・OEM商品）
・生産工程における改善ポイントの洗い出し・改善提案(5S・7Sに基づく)
・ラインスタッフの指導・管理

<1日の流れ>
(1)7時頃～　スムーズな製造を始めるための原料のカットや、生地の用意、製造機械の準備。入社後すぐは、簡単な原料のカットから。
(2)8時頃～　製造機械を稼働しえびせんべいを焼き上げる「焼成」をスタート。原料のカットに慣れた後には「焼く」「揚げる」「乾燥」「味付け」を行う機械いずれかを担当し、焼き上がりをチェックしながら、機械の調整をします。途中で洗浄・生地の交換も行います。
(3)17時頃～　清掃、1日の生産終了。
※上記以外にも全国各地の特産品とのコラボせんべいの開発にも携わります。原料の加工方法を検討し、おいしく安定的に製造できるレシピを整えます。また、管理部門への異動や、新工場の立ち上げなど、希望に応じたキャリアアップも可能です。

<組織>
製造部は20～30代、6名の若いメンバー中心。仲がよく冗談を言い合ったり、仕事終わりにはプライベートな話も交わします。また、現在2代目の40代社長との距離も近く「とても社長らしい、大きな夢のある社長。誰よりも働いているし、言われることにちゃんと納得できる。とても尊敬しています。」と社員から声の上がる経営者。

<製造製品>
えびせんべい

自動車部品生産設備の設計から製作までを行う当社にて、溶接機、組付機、治具カシメ機などの機械組立をお任せいたします。受注が増加傾向であり、社員の負担を減らすための増員募集です。

＜業務の流れ＞
・機械図面を見ながら部品の組み立て作業
・ボール盤を使用した穴あけ加工
・フライス盤を使用した切削加工
・組立完了後には納品先に訪問し、設備の据付を実施
＊受注から納品までの流れ：
（1）図面確認　（2）必要部品仕分け　（3）組立・検査　（4）動作確認　（5）納品・据付

＜業務詳細＞
・工期について：設計から納品まで１～8か月程度（設備の大きさ、種類によって異なります）
・納品時の訪問エリア：基本的には愛知県内の大手自動車工場に訪問いただきます。場合によっては、九州工場に訪問することもあります。
・製品の大きさ：大きい場合12、3ｍのものもありますが、社内で全ての対応が難しい場合には外注に依頼しながら進めます。

＜組織構成＞
全社１１名：機械設計１名（３０代）、機械組立７名（平均４０代）、事務３名
＊入社後にはOJTを実施いたします。最初は部品の仕分けやペンキ塗りのような簡単な業務から始めていただきます。

＜当社について＞
当社は、自動車部品生産設備の機械製作を設計から納入までを行っています。主にロボット等を使用した溶接機、治具カシメ機等を製作しています。機械の仕様設計から製作までを行っているので、お客様のニーズに合ったものをオーダーメイドで製作することが可能です。
当社は創業以来、独自の技術を磨き続け、時代のニーズに応えてまいりました。これまでの実績が評価され、年間100件ほどの案件を継続していただいております。創業より培ってきたノウハウを基に、これまで以上に一層の努力を重ね、技術の向上に努めてまいります。

＜募集の背景＞
自動化設備の設計・組み立てに関する独自の技術力を持ち、大手自動車部品工場との直接取引を行ってきた当社ですが、直近多品種小ロット化の変化により、多岐にわたる新規設備の入れ替わり受注が増えている状況です。そのため、当社の設計担当を増員いたします。

＜仕事内容＞
・顧客とのお打ち合わせでのニーズ確認
・生産設備の企画立案
・企画内容に沿った仕様検討や案件定義　
・構想設計から詳細設計実施
・組み立て担当への図面のお渡し、進捗確認
＊部品や設備パーツは設計内容に合わせて仕入れます。
＊生産設備の上流設計から下流設計まで携わることができる希少ポジションです。

工期については設計から納品まで１～8か月程度です。（設備の大きさ、種類によって異なります。担当顧客エリアは基本的には愛知県内の大手自動車工場に訪問いただきます。場合によっては、九州に訪問することもあります。製品の大きさは、小さい製品から大きい場合12、3ｍのものもありますが、電気設計等社内で対応が難しい場合には外注に依頼しながら進めます。

【変更の範囲：会社の定める業務】

＜組織構成＞
全社１１名：機械設計１名（３０代）、機械組立７名（平均４０代）、事務３名

＜当社について＞
当社は、自動車部品生産設備の機械製作を設計から納入までを行っています。主にロボット等を使用した溶接機、治具カシメ機等を製作しています。機械の仕様設計から製作までを行っているので、お客様のニーズに合ったものをオーダーメイドで製作することが可能です。
当社は創業以来、独自の技術を磨き続け、時代のニーズに応えてまいりました。これまでの実績が評価され、年間100件ほどの案件を継続していただいております。創業より培ってきたノウハウを基に、これまで以上に一層の努力を重ね、技術の向上に努めてまいります。

<事業内容>
主に自動車関連会社向けの専用設備の設計から組付調整までを一貫して受注することが出来る設備メーカーです。
こうした体制があるからこそ、より良い専用機を作るために、各部門の技術者たちが協力しながら多角的な視点で課題を抽出し、高度化するお客様のニーズにお応えしています。デンソー、日本ガイシなど大手メーカーとの取引多数ございます。

<仕事内容>
搬送ライン、組み立て機などの専用機メーカーである当社にて、顧客からいただいた図面を基に、主にNC旋盤とマシニングセンタを用いて金属部品の加工業務を担当いただきます。金属加工の経験が浅くともOJTを通して長期目線で教育をしていく方針です。

各メーカーに対して直接一品物全体を提案することもありますが、当社は専用設備を扱うデンソーの協力メーカーと良好な関係を築き、同業社内でも仕事を分担して請け負うこともあります。大きなプロジェクトから細かい仕事まで様々な業務を経験することができます。
【変更の範囲：会社の定める業務】

<配属部署>
金属部門には4名が在籍しております。

<特徴・魅力>
・製品がオーダーメイドであるために、毎回異なる様々な製品に関われることも魅力です。
・社員ものびのびと自由な発想で業務をやっている雰囲気です、ものづくりが好きな方にお越し頂きたいです。