<会社の特長>
昭和45年に創業し、自動車部品を中心とした試作品製作から金型製作までを一貫提供するクリエイティブサポートと、金型を用いた量産現場を改良応援するメンテナンスサポートからなっており、これら2つをまとめて「量試一貫サポート」としてご提供しています。品質の向上・短納期・コスト削減を実現し、新たな競争力をサポートしております！
2015年に（株）デンソー様より、仕入先総会にて特別賞を頂き、以降パートナーとして日々自己研鑽しています。
技術指導に力を入れ、若い社員さんの定着率の良い会社です！

＜仕事内容＞
金型製作・設計等をプロジェクト単位で管理して頂きます。
得意先にて要望をヒアリングした上で受注を取り、日程及び技術面で社内・社外の調整を総合的に行う技術営業です。
技術については入社後に育成フォローいたします。コミュニケーション能力は必須です。生産管理などの経験があれば優遇します。

創業100年超、多くのメーカーから優秀賞を受賞／働き方◎／年間休日121日／土日休み／平均有給消化16日

＜ミッション＞
同社では創業 120 周年を迎える 20 年後の目指す姿を明確化し「VISION 120」を策定。その中で、同部署は新たに次世代の電気自動車向け製品で約400億円の売上を作るための、新しい機能を搭載した製品・部品の生産技術(生産準備・工法開発・設備設計開発)を推し進めていただきます。

＜職務内容：【変更の範囲：会社の定める業務】＞
アルミダイカスト製品の生産技術(生産準備・工法開発)をご担当いただきます。
・アルミダイカストの新技術・新工法開発
・次世代電動車向け新製品の生産準備並びに準備計画の立案・推進
・工程計画（工法・設備・材料・作業の設定）、投資計画、品質・内製原価・立上げ・節目管理の各計画など

＜勤務地＞
株式会社オティックスに出向となります。
住所：愛知県西尾市中畑町浜田下二割19-2
事業内容：自動車部品製造、自動車試作開発部品製造

＜組織構成＞
同社「生産技術本部」下には4つ部のがあり、第1生産技術部（ダイキャスト・プレス開発）、第2生産技術部(機械加工・組付)、生技開発部（AIなど最先端技術の導入・新技術開発)、造機部(量産ラインの内製化・組付機の開発)となります。今回ご入社頂く方には第１生産技術部に所属いただきます（総勢９名、平均年齢30代半ば、20代～40代で構成）。

＜職場環境＞
・年間休日121日。土日休み
・離職率２％。長く安定的に働く事が可能な環境です
・平均勤続年数15年
・賞与年5.0ヶ月
・平均有給消化16日/年
・健康経営優良法人2024に認定（2021年より4年連続）
・平均残業20時間
36協定に準じてサービス残業は一切ございません。入門証にて入退勤のログなど人事が勤務状況を管理しております。

＜採用背景＞
1949年の創業以来、工業用の炉、コンベアの設計・製造・設置を一貫して手がける当社。
モノづくりの土台ともいえる産業設備を手がけ、日本のあらゆる産業を支えています。
70年を経て、今後は『100年企業』を目指していく段階です。
このたび、これまで培ってきた技術を次世代に継承していくために、体制強化を図ることになりました。

＜業務内容＞
自社工場内にて、工業用の炉（ろ）や周辺設備、コンベア、FA機器などの製造をお任せし、慣れてきたらマネジメント業務や他の部門との調整も図って頂きます。

【製造】
■一次加工（材料の切断＆穴あけ）
機械にて、材料を所定の大きさに切断。必要に応じて、ボルトで止めるための穴もあけます。

■製缶、溶接（部品の溶接）
切断された材料を溶接してから、部品として仕上げます。

■組立（部品の組み立て）
部品をボルトで固定するなど、組み立てます。
納品先に設置＆試運転：現地にて、製品を組み立てた上で製品の設置を行います。
試運転も行ない、問題がないかを確認します。

※炉は”熱い”イメージがありますが、製造現場で熱は発しないので、暑くありません。
※1案件の期間は、設計から行なう場合は半年程度。既に設計図がある場合は、小さな部品は数時間から数週間、大きな部品は2～3ヶ月です。

【マネジメント】
・工場内：（1）工場内管理、（2）工程管理、（3）製造メンバーへの仕事の割振り
・工場外作業（現場作業）：（1）現地調査、現地作業責任者

＜組織構成＞
製造スタッフ5名、設計担当1名、工務担当2名、事務2名が在籍しています。
製造スタッフは全員男性で、30代から70代まで（70代２名、40代1名、30代2名）幅広い世代が活躍中です。
勤続年数20年～30年のベテラン社員も在籍しています。
管理するメンバーは、製造スタッフ5名以外にも社内外注者4名（70代2名、60代１名、50代1名）、塗装業者1名です。

＜当社の強み＞
・大同特殊鋼グループやノリタケグループ、東海カーボングループなど、大手有名企業と多数取引があります。
工業炉メーカーとの直接取引もしているため、常にニーズは安定しています。
・工業用の炉やコンベアの設計から製造、設置までを一貫して対応できる企業は少なく、長年の実績と経験は重宝されています。

＜組織＞
フォークリフト向け油圧シリンダーを生産している組織のマネジメントを担当します。
当該組織は60人規模の課で、工程は機械加工、溶接、組立、塗装などがあり、日当り500本ほどの油圧シリンダーを生産しています。

＜業務ミッション＞
現在マネジメントとメンバーの信頼関係づくりからはじまる職場力の向上に取組み
中で、手応えも感じているところです。一年余り取り組んできて進め方には自信があります。この改革の流れに早くキャッチアップして、一緒になって後押しする人財になってほしいと考えています。

＜取組みの詳細＞
当社は変革真っ只中です。2023年9月に社長専属部隊を発足して本気の改革に取り組んでいます。給与水準や諸手当もどんどん見直し中です。
人不足による職制のライン入り、作業者へのケアが行き届かない、年休がとりにくいなどの悪循環を断ち切るために、増員という思い切った方針を採りました。
そして職制をライン作業から解放して、指揮命令系統を整えマネジメントが機能する組織づくりをしています。また同時に、職制自身がマネジメントとして成長するための活動にも取り組んでいます。
職制同士が情報共有できる場として、毎日の朝会でお互いに取組みや気づきを発信することで、組織の壁を越えて日々成長中です！
職制が自ら各メンバーとのコミュニケーションを良くすることで信頼関係を築き、落ち着いて日々生産できる基盤を整えることを目指しています。

そんな成長中のメンバーを牽引し、共に改革に取り組む人財を求めています。
この活動に共感して動き出した人財を、会社は新卒中途関係なく人事で応えていきます。それは外国人従業員に対しても同様で、会社に貢献してくれる人材を評価すべく正社員登用の仕組みを作り、既に正社員になった人もいます。
メンバーの面倒見も充実しており、入社後もケアを欠かしません。
今までは配属先に丸投げでしたが、入社者のケアを共有する仕組みを作って運用しています。
これにより管理者が必ずケアするようになり、入社早々辞めてしまう人も減りました。このようにやりがいのある職場風土を作るために、まずはやってみよう、変えてみようという姿勢を大切にしています。
このような取り組みをしている半田重工業にご興味のある方のご応募をお待ちしております。

＜当社の魅力＞
『豊田自動織機の一次サプライヤーで安定した業績』
当社はフォークリフトに使われる油圧シリンダーの設計・製作をメイン事業とし、豊田自動織機との強固な関係性を築いてきました。油圧シリンダーはTOYOTA L&Fのほぼ全てのフォークリフトに搭載されており、今後自動運転技術が発達しても必ず必要になる部品なので長期で成長が望める事業です。

『開発技術力』
独自の開発技術により改良し続けてきた高い商品力を強みに、安定した業績を残し続けています。安定した基盤を元に新しい開発にも着手しています。2020年10月に画像検査装置を製品化し、多くのお客様から必要とされ、事業拡大を見込んでおります。

『働き方の魅力』
正社員の定着率は95.5%で、長く活躍している社員が多いです。
完全週休2日制、年間休日121日とお休みもしっかり取ることができ、ワークライフバランスが取れます。

製造メーカー等のお客様を対象に、治具や試作品の提案～受注～納品までの管理をお任せします。

◇◆具体的な仕事内容◆◇
１．お客様先へご訪問し、用途や形状などをヒアリングしお客様のニーズを掴む
２．図面をもとに、工程組みや価格見積り
３．社内の製造スタッフと工程・納期などを打ち合わせ
４．見積もりを作成しお客様へ提出
５．金額や納期などを決定し受注したら社内製造へ依頼
６．製造工程の進捗確認
７．完成品をお客様へ出荷配送

【変更範囲：変更なし】

◇◆仕事の魅力◆◇
製品や技術の知識は入社後にイチから習得していただけるので、入社時点の知識や技術は必要ありません。入社時教育のほか、慣れるまでは先輩や上司のフォローがあるので安心してください。
お客様・社内との折衝ごとも多いため、コミュニケーション力を活かして活躍いただけます。提案～受注～製造～納品と一貫して携わることができ、お客様の手に渡るまで関われるやりがいがあります。
海外拠点もありますので、希望する方には将来的に海外で活躍できるチャンスもあります！

◇◆当社について◆◇
株式会社光生は、精密金属加工を技術の柱に、設備・治具設計製作からメンテナンスまでワンストップで行います。高度な技術力と、お客様満足度100％を目指す品質重視の姿勢で、常に進化し続ける技術者集団です。多種多様な設備を備え、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
海外へも進出し、グローバルネットワークも拡がっています。
2023年に新しい工場の稼働により生産能力を向上させており、さらなる技術革新と品質向上に取り組んでいます。

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ものづくりが好きな方、さらなる技術を身につけたい方、グローバルな舞台にチャレンジしたい方。
ぜひ、新しく生まれ変わった「光生」で実現してみませんか？
「光生」でのやりがいは無限大です。広い視野で私たちと成長し、向上心を持って未来を創造していける方との出会いをお待ちしています。
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～ ワークライフバランス◎（年間休日123日/土日休み）/ インテル・ サムスン・イビデンと直取引 / 世界の半導体製造を支えるニッチトップメーカー ～

＜業務内容＞
真空ラミネーター装置（特注品）の機械設計をチームメンバーと協力して担当いただきます。
【主な業務内容】
・装置全体の構想設計、基本設計、詳細設計
・ユーザー向けカスタマイズ設計

＜業務の進め方／特徴＞
・1人当たりが担当する案件は1～3件程度となっており、できる限り業務負担の平準化を心掛けて、担当業務を割り振っています。
・当社は設計業務をアウトソースせずに構想設計～詳細設計までの一連の設計を担っているため、1人ひとりのスキルや経験に応じた業務の割り振りが可能です。
・1社で一気通貫で設計を行っているため、設計経験が浅いうちから上流工程の経験を積むことができ、エンジニアとしての市場価値を高めることができます。

＜真空ラミネータ装置について＞
・半導体のコアとなる基板材料に絶縁体となる樹脂フィルムを真空下で熱と圧力をかけ、気泡やシワなく貼り合わせる装置です。
・半導体製造のプリント基板製造には欠かす事のできない装置であり、製造する半導体の仕様が変わる度に、当社の装置の新しい需要が発生します。

＜組織構成＞
EQ技術部　部長1名(40代)、課長2名(50代)、メンバー8名(20-40代) ★案件増加に伴う増員採用です

＜当社の将来性／安定性について＞
・当社の真空ラミネータは世界95％とトップシェアを誇っており、電子部品の需要増加に伴って安定的な売上拡大を実現しています。
・インテル、サムスン、イビデンなどの電子部品最大手の企業と直取引があり、半導体の製造ラインは仕様が複雑で代替性が低いため今後も継続した取引が見込まれています。

～ ワークライフバランス◎（年間休日123日/土日休み）/ インテル・ サムスン・イビデンと直取引 / 世界の半導体製造を支えるニッチトップメーカー ～
＜採用背景＞
業界成長率が年10％を越える半導体業界では、今後も継続的な市場規模の拡大が見込まれており、半導体メーカーは製造体制の拡大を進めています。当社は半導体の製造において欠かせない「真空ラミネータ」の生産を手掛けており、今後も需要拡大が見込まれるため組織体制の強化に向けた増員採用を行っています。

＜業務内容＞
真空ラミネーター装置の電気設計を担当いただきます。設備全体の配線の回しから、電気回路の設計や、実際に稼働させる際の電気制御の設計までを、チームメンバーと協力して設計いただきます。特注仕様の装置になりますので、1つの製品に集中して取り組め、モノづくりの現場にダイレクトに関わることができる業務になります。

＜キャリアステップについて＞
入社後まずはモノづくりの基礎を学んでいただくため、実際の製造工程や当社製品の製造技術について製造部で学んでいただきます。その後、設計部にて研修担当やチームの先輩のもと、設計業務について一つ一つ学んでいただきます。20~40代のチームで設計業務を担当するため、互いにサポ―トしながら様々なスキルを身に着けることが出来ます。

＜業務の魅力＞
世界でトップシェアを誇る同社製品の設計業務になります。半導体の需要増加により売り上げ拡大を続けているので、将来的に継続して開発設計に携わることが可能です。

＜魅力＞
当社の製品は、PCやスマートフォンなどの電子部品、5Gなど通信関連の基地局、自動運転基地局のサーバーの電子部品などに関わっております。コロナウイルスの影響でリモート勤務が増えるなかでも活用される製品の製造を行っております。業績も好調で、売上は前年比200％ほどです。

＜真空ラミネータ装置について＞
コアとなる基板材料に、絶縁体となる樹脂フィルムを真空下で熱と圧力をかけ、気泡やシワなく貼り合わせる装置です。後工程では電子回路が形成されパッケージ基板となりますが、プリント基板製造には欠かす事のできない装置です。

<仕事概要>
塗装用治具の洗浄作業・引取・納品・営業補助などの業務を担当頂きます

<業務内容>
中型自動車（トラック）を使用して、顧客であるトヨタ自動車から対象の治具の引き取りを行います。荷下ろしや積み込みも対応します。
引き取り後は、自社の工場で薬剤を投与した槽への浸け置き作業、ショットブラスト作業、ワイヤーブラシ等を活用した仕上げ作業を行い、乾燥させた後に洗浄した治具を納品します。

納品等には４ｔ車を使用します。

当社は航空宇宙、自動車、電子部品といった各分野の大手メーカー様に技術提供を行っております。システムエンジニアとして様々な分野のシステム開発に関わります。基本設計から詳細設計、実装開発、運用サポートまでを任されているため、スキルに応じて様々な工程に携わる事ができます。実績を積めば、希望の開発プロジェクトに参加できる可能性があります。

＜プロジェクト例＞
・航空宇宙分野…製造工程管理システム、部品管理システム等
・自動車関連分野…工場設備の生産管理システム、他
・半導体分野…基盤の生産管理システム、他

＜言語・環境＞
Java、C#、C、ASP、NET、PL/SQL 他

＜組織体制＞
各プロジェクト先では、自社のチームが所属し、自組織で育てる環境があり常に先輩社員のフォローが受けられます。案件は必ずチームに配属されますので、先輩から技術や仕事の進め方をしっかりと教えていただけることはもちろん、定期的に社内研修を開催しており、そこで未習得の技術を学んでいただくことが可能です。経験のない技術・分野についても安心してチャレンジいただけるような体制を用意しています。

＜働き方＞
社員一人に負担がかからないよう、また社員として帰属意識や安心感を持って働けるよう、案件には必ずチームで参画いただきます。労働時間管理を徹底しており、毎月の残業時間は約10時間です。大手メーカーでのPJTとなる為、法令・コンプライアンスがしっかりと守られた環境です。また、長期的なPJTの為、短納期で仕上げなければならないというよりは、きちんと正確に進めていくスタイルとなります。

＜当社について＞
航空機メーカー、総合電機メーカー向けの基幹業務システム開発を主力事業とするITシステム会社（システムインテグレーター）です。要件定義から設計、開発、テストまで、システム開発に関わる全ての工程においてサービスを提供できる体制を保持しています。

<企業情報>
日本一、人生を楽しみ尽くせる会社になるというビジョンを掲げ、モノづくりとITのチカラで日本を元気にすることを使命にしています。お客様も自分も会社もうれしい状態を目指して、技術プロフェッショナル集団としてお客様の価値向上を追求しています。事業内容は大きく分けるとITサービスとものづくりに分かれております。
・システム/クラウド/インフラ開発・設計構築・保守運用
・クラウドエンジニアオンラインスクール「とらくら」の運営
・工業製品のデザイン・機械設計・3Dモデル/試作品製作
・機械 / 電気電子 / 生産技術 / 試験評価分野の常駐支援

株式会社アイシン、トヨタ紡織株式会社、株式会社豊田自動織機、株式会社マキタなど、愛知県内の様々な企業へ価値をお届けしています。
今回募集している職種は以下の内容です。

<職務概要>
・大手企業からの直請け案件を中心に、各種業務アプリケーションの要件定義をする職務をお任せします。
※トヨタ系の案件が多数ございます。

<業務詳細>
・要件定義・基本設計・詳細設計
・開発（プログラミング～単体テスト）
・テスト、検収、導入

<開発言語>
　JAVA、C#、VB、PHPなど

<配属組織>
中途採用100％です。ITソリューション事業部でSE・PGとして将来なりたい自分に向かって活躍している仲間がいます。
事業部の拡大を図っており、2年後には2倍の採用を考えております（現在20代～50代まで、幅広く活躍をしております）
事務所内は音楽が流れおり、設計事務所にはない柔らかい雰囲気があります。私服OK（デニムもOKです）。ロケーションについては、名駅の地下街出口から徒歩1分もかかりませんので、雨の日でも通勤がしやすいです。