＜会社の特徴＞
株式会社ナカシマは、1978年創業、愛知県豊明市を拠点にグローバルな成長を続けています。大手自動車部品メーカーの設備系サプライーとして、自動車の組立や部品製造などで使われる自動機や専用機などの設備製造を行っています。グループ間で仕事や人材の連携を図り、広大な受注環境の創出と強固な生産体制を実現しています。お客様のビジネスパートナーとして誠心誠意、全力でサポートすることで日本、アメリカ、ベトナムの3拠点で事業を展開しています。ビジネス領域は他社の新規参入障壁が高く、同規模程度の競合が少ない市場での優位性があり安定した経営基盤を築いています。2016年に代表取締役が交代し、当社は第二成長期を迎えています。社員一人一人の活気溢れる姿や技術力が魅力の当社ですが、近年では労働環境の改善や社員の健康管理、教育制度や人事制度の見直しにも目を向け、さらなる成長の準備を整えています。

＜業務概要＞
機械設備を載せるための架台の溶接を行っていただきます。
・溶接作業
・機械組付または金属加工
溶接業務がない時は、機械組付または金属加工の業務など、適性を見て行っていただきます。（メインは溶接業務です）

【変更の範囲：会社の定める業務】

＜労働環境への取組＞
・マッサージ、人間ドック補助、産業医面談など、長期就業に適した健康面のサポートも充実しています。
・子ども手当20,000円／人、資格手当など福利厚生も充実しています。
・日勤のみ、土日休み。休日出勤は発生したとしても月1回程度を想定しています。休日出勤時は、振替休日を取得いただきます。
・残業手当も1分単位で支給されます。

＜会社の特徴＞
株式会社ナカシマは、1978年創業、愛知県豊明市を拠点にグローバルな成長を続けています。大手自動車部品メーカーの設備系サプライーとして、自動車の組立や部品製造などで使われる自動機や専用機などの設備製造を行っています。グループ間で仕事や人材の連携を図り、広大な受注環境の創出と強固な生産体制を実現しています。お客様のビジネスパートナーとして誠心誠意、全力でサポートすることで日本、アメリカ、ベトナムの3拠点で事業を展開しています。ビジネス領域は他社の新規参入障壁が高く、同規模程度の競合が少ない市場での優位性があり安定した経営基盤を築いています。2016年に代表取締役が交代し、当社は第二成長期を迎えています。社員一人一人の活気溢れる姿や技術力が魅力の当社ですが、近年では労働環境の改善や社員の健康管理、教育制度や人事制度の見直しにも目を向け、さらなる成長の準備を整えています。

＜業務概要＞
・金属加工　マシニング業務ができる即戦力の方を募集します。
※横型マシニング（製缶もの、溶接ものの加工）
【変更の範囲：会社の定める業務】

＜労働環境への取組＞
・マッサージ、人間ドック補助、産業医面談など、長期就業に適した健康面のサポートも充実しています。
・子ども手当20,000円／人、資格手当など福利厚生も充実しています。
・日勤のみ、土日休み。休日出勤は発生したとしても月1回程度を想定しています。休日出勤時は、振替休日を取得いただきます。
・残業手当も1分単位で支給されます。

＜業務内容＞
装置の構想検討・仕様打ち合わせ、納入・サービス対応をお任せします。
【変更の範囲：会社の定める業務】

＜組織構成＞
26名（部長職1名、主任・係長職4名、一般社員18名、派遣3名）が在籍しています。

＜当社の魅力＞
『豊田自動織機の一次サプライヤーで安定した業績』
当社はフォークリフトに使われる油圧シリンダーの設計・製作をメイン事業とし、豊田自動織機との強固な関係性を築いてきました。油圧シリンダーはTOYOTA L&Fのほぼ全てのフォークリフトに搭載されており、今後自動運転技術が発達しても必ず必要になる部品なので長期で成長が望める事業です。

『開発技術力』
独自の開発技術により改良し続けてきた高い商品力を強みに、安定した業績を残し続けています。安定した基盤を元に新しい開発にも着手しています。2020年10月に画像検査装置を製品化し、多くのお客様から必要とされ、事業拡大を見込んでおります。

『働き方の魅力』
正社員の定着率は95.5%で、長く活躍している社員が多いです。
完全週休2日制、年間休日121日とお休みもしっかり取ることができ、ワークライフバランスが取れます。

＜会社の特徴＞
中部エンジニアリング株式会社は『ロールフォーミング』をコアとして培った高い技術力を保有する生産設備の設計・製作会社です。
ロールフォーミングとは、上下に配置された複数のロール金型間に金属板を通過させ連続的に曲げていく加工です。車のドアフレーム（ドアサッシュ）や各種ドアレールを製造するために必要な加工で、中部エンジニアリング株式会社は、その為の生産設備を設計・製作しています。設計・製作する生産設備は大きいもので長さ30メートルほどにもなります。生産設備に装備する金型も自社で設計・製作をしております。競合は全国でも10社ほどしか無く愛知県では当社のみです。独自の技術で業界1位、自動車業界のシェア70％を獲得 非常にレアな設備のメーカーです。2019年にベトナム法人も設立。コロナ過や半導体不足も解消し売上も回復してきています。

＜業務概要＞
既存のお客様や新規のお問合せに対しての営業窓口業務です。飛び込み営業や営業電話などの業務はありません。
お問い合わせのあったお客様に対して、ニーズの調査、見積書の作成、工場訪問や仕様のご説明等の対応をすることが主な業務です。お客様のニーズや課題を聞き出しながら製品を提案します。具体的な設備仕様の段階では設計者も同席します。既存のお客様が9割、展示会などで自社商品のPRを行なったりでの新規開拓が1割です。お客様は自動車業界がメインです。他多種多様なメーカーとも取引はあります。

＜取扱製品＞
ロールフォーミング用金型・成形機やベンディング用金型・成形機など特殊成型技術に強みを持った機械類です。

＜採用背景＞
自動車業界の生産台数増加に伴う受注増加のため(特に海外) ※2019年にベトナム法人を設立しており、売上も好調です。

＜売上構成比＞
トヨタ系6割、ホンダ系3割、日産・マツダ系1割

＜会社情報＞
IMAX株式会社は、主にアルミサッシ製造用の自動機（加工・測定・評価）や、その自動機へワークを搬入・搬出する自動搬送機の開発・設計・製造を行っております。
各種自動機の機械設計・組立、電気制御の設計・配線に加え、製造過程で必要な金型の設計製造も手がけています。
IMAX株式会社が納入した製造設備を通して作られたアルミサッシは、多くの住宅や公共施設で使われ、機能性や景観で社会に貢献しています。

＜業務内容＞
・アルミサッシをプレス加工する為の金型の組立、仕上げ作業
・試打や調整、金型の磨き作業

現職オペレーターからの技術伝承を目的に金型組立の作業者を募集します。
各種金型製作に携わったことのある方を歓迎します。
尚、製作する金型はミクロン台の精度が求められるものではありません。

製造は職種が２つあり、【溶射】【研磨】に分かれています。
ですが、多能工を目指しているので、色々な事にチャレンジできる機会があります。
ライン作業とは異なり、一品一品オーダーメイドで手掛けているのが特徴です。

＜表面処理加工（溶射）について＞
工場などで機械を使っていると、機械の部品（シャフト等）に摩耗が生じます。その摩耗した箇所に溶かした金属等を吹き付け再生させる、または、新品の品物にあらかじめ硬い材料、耐腐食性のある材料を吹き付け、付加価値を与える技術です。

＜表面処理加工（溶射）の工程＞
大きく3つの工程に分かれていて、
（1）機械の消耗した部分を加工しやすい方に削り取る工程
（2）削った部分に溶かした材料をくっつける工程
（3）凹凸の無い様にデコボコを削り取る仕上げ工程が有ります。
基本的に仕上げ工程以外は残業が少ないです。

※（1）削り担当…ほぼゼロ（17時退社）
（2）くっつける担当…ほぼゼロ（17時退社）
（3）仕上げ担当…月20時間以下

＜1日の流れ＞
8時出社→作業開始→12時昼休憩→作業再開→16:30明日の準備→17:00退社

＜入社後の流れ＞
入社後、2週間毎に各部門の現場を見学していただき、その後OJTで固定の先輩と1～2か月くらいかけて研修を行っていきます。研修後は、先輩に聞きながらテスト用品の溶射からスタートしていただきます。約10年位かけてスペシャリストもしくは係長、課長、部長とキャリアアップしていただく想定です。※現メンバーは文系出身者が大半を占めており、どんなご経験の方でも挑戦可能です。

＜業界と同社について＞
表面処理加工（溶射）業界は大変高度な技術を伴う為、新規参入が難しく溶射をメインに行う会社は全国70社程度、その中でも全くの同業種は30社程度で競合他社の少ない大変貴重な業界です。更に製造業には必ず機械が使われており、どんな業界からもニーズが有ります。同社は他社に先駆けて溶射設備を導入した事で業界内にて優位性を保っております。

＜取引企業一例＞
製鉄、重機、製紙、航空機、繊維、宇宙、ガラス、船舶、食品、水力／火力／原子力／風力／太陽光、樹脂フィルム、印刷

SDGsやエネルギー関連に興味のある方におススメ～
当社のカーボンニュートラル推進部にて、当社のカーボンニュートラルを推進するため、下記業務を担当していただきます。

＜具体的な業務＞
■エネルギーデータ管理
■CO2算定
■化学物質データ管理（集中管理、SDS集約、PRTR等）
などを担当していただきます。
※現場作業ではなく、テータ管理と適法性の監視業務です

変更範囲：会社の定める業務

＜当社の安定性・将来性＞
当社は歴史ある珪砂事業（高品質な砂の製造事業）分野でトップシェアを誇ります。それに加え鋳造事業も大きな柱として展開しております。近年は既存技術の優位性を活かし、HV、EVの分野に新規拡販、製品開発を行っており、将来的にEVシフトなどが進んでも変わらず需要の高い部品を製造しているため将来性も抜群です。

これまでの経験を活かすことができる～ 当社の安全／衛生／医務／環境保全（いずれも法規制対応含む）の実務担当もしくはマネージャーとして主に下記業務を担当していただきます。

＜具体的な業務＞
■全国各拠点（工場、支店、営業所等）の安全推進活動
■工場巡視
■中央安全衛生委員会事務局　
■BCPの作成 など

＜当社でより活かせるご経験＞
・安全衛生または環境保全に関する資格、免許をお持ちの方
・安全衛生または環境保全に関する教育の講師資格をお持ちの方
・事業法人にてマネジメント経験をお持ちの方

変更範囲：会社の定める業務

＜当社の安定性・将来性＞
当社は歴史ある珪砂事業（高品質な砂の製造事業）分野でトップシェアを誇ります。それに加え鋳造事業も大きな柱として展開しております。近年は既存技術の優位性を活かし、HV、EVの分野に新規拡販、製品開発を行っており、将来的にEVシフトなどが進んでも変わらず需要の高い部品を製造しているため将来性も抜群です。

＜会社概要＞
影山精研株式会社は研削加工において、高品質・短納期等、お客様のご要望に対応できるよう日々努力しております。
取引先の株式会社ジェイテクトから機械加工品質優良賞をいただくなど、各種の研削設備を取り揃え、研削の専門家として少数精鋭でよいものづくりに挑んでいます。

＜業務内容＞
研削盤での製品の研削加工（磨きながら削る）をお任せします。ただ削るのではなくお客様からの高度な要求・仕様にあった製品を製造します。

・担当する製品の工程検討
・加工の段取り
・研削加工
・品質検査

全ての工程に携わることができるお仕事になります。担当する加工製品は、自動加工の大量製品ではなく、少量の受注で一品一様の製品を取扱います。各社員が工程設計から品質検査までの工程を責任をもち製品毎に担当しています。試作品などはミクロン単位など精度を求められる製品も多いです。主に手で持てるサイズの製品を取り扱っており身体への負担は少ないです。大きな製品であればクレーンを使用しています。

＜組織人員＞
製作現場で一緒に働くメンバーは、社長（50代）他10年以上の経験を持つ3名（30代、60代2名）となります。
・人間関係は良好で協力しながら業務を遂行していける体制です。
・毎朝の始業前には、社長と社員が顔を合わせて挨拶や趣味の雑談などをするなど距離の近い関係です。
・物腰柔らかい60代の熟練工を始め、しっかりとフォローし指導できる環境が整備されており、一人前になるまで3年は見据えております。

＜風土＞
・8時始業/機械の立上げ、加工準備からスタートし、17時終業となります。残業は基本ありませんが、受注量に応じて発生する可能性はあります。
・休憩時間は、冷暖房が完備された休憩室や検査室、自家用車など自由に過ごいています。
・社内はWifi環境が整備されており自由に使用し、12時～13時の休憩以外に、作業の合間で各自小休憩を臨機応変に取得しています。
・食事補助として、240円の自己負担で仕出し弁当の用意があります。（希望制ですが、社員はほぼ毎日利用しています。）

＜入社後＞
・一通りの業務を身に付けるまでに半年～１年、一人前に育つのに3年以上が必要であると考えております。時間をかけて熟練工が技術を継承していきます。使用可能な機械が増えると、職業能力手当に反映し、評価されます。

＜転勤＞
なし

変更範囲：会社の定める業務

＜会社概要＞
中野工業株式会社は創立以来、高品質の製品造りを通じてお客様に貢献することを目標に努力して参りました。多様化の時代と言われる昨今、我々に対する期待も急速に変化してきております。難加工、高精度、多品種、変量、短納期等々、時代のニーズに全社一丸となってお答えすることを目指しております。
中野工業株式会社が得意とする鍛造加工には、金型を使用する 「型鍛造」 と使用しない 「自由鍛造」 に大分され、中野工業株式会社は「自由鍛造」を主に行っています。自由鍛造とは、プレスやハンマーと金敷と呼ばれる作業台を使って、素材を叩いたり潰したりして成型する方法です。金型を使用しないので加工時の自由度が高く、型鍛造では実現できない形状や大きさも加工出来るのも特徴です。
自動車部品や海中ケーブル部品、ガスタービンの羽根などの部品加工をする為の材料を作っており、鍛造・熱処理・機械加工の一貫加工を行っています。取引先は愛知製鋼・日本製鉄・日本ガイシなど大手企業との取引をしています。

＜業務内容＞
金属加工、検査、設備保全と、製造の各部署をまわりモノづくりの基礎や流れを学んでいただきます。将来的には適正と希望を踏まえて配属先を決めていきます。

・金属加工（鍛造）
油圧プレス（25000t）やエアーハンマー（0.5t、4tなど）を使って、金属の鍛造作業を行ないます。1チーム4名程度で仕事をします。

金属加熱：加熱炉に材料となる金属の塊を投入。1200度で12時間加熱が必要など、前日に作業をして帰ることもあります。
　
鍛造・成形：加熱炉から取り出してハンマーで叩きます。手作業のほか、地面に固定された大型のエアハンマーを使います。

・検査
ノギスやメジャーを使って、加工した製品の寸法や長さなどが規格内に収まっているかを確認します。製品は通常8トンのものが多いですが、小さいもので1キロ、最大重量は10トン。二人一組で検査を行ない、1製品あたり、10分程度でできます。

内部の割れを測定する超音波検査も行ないますが、非破壊検査技術者（超音波探傷試験）の資格が必要です。会社負担での資格取得が可能です。

・設備保全
1320度まで加熱できる加熱炉やハンマー、プレス、コンプレッサーといった機械設備の修理・保全。設備が止まらないように機械の調子を整えます。

鍛造の知識がなくても、機械の仕組みや油圧、風圧、電気などの知識があればできる業務です。

＜組織人員＞
金属加工（鍛造）：13名
検査：5名
設備保全：今回の採用でチームを立ち上げます。

全員男性で、年齢構成20代～50代まで幅広い年代が活躍中です。定着率直近1年以内の定着率は95％以上です。

＜風土＞
40人弱の小さな会社なので、一人ひとりが担う役割は大きいのですが、効率的な働き方を心掛けているので残業は少なめです。終業は17：30ですが18時前にはほぼ帰宅しており、自分や家族の時間を大切にできています。
上司に思ったことを提案したり、直接社長とも話しやすかったり、風通しのよい職場です。管理部門の人も現場経験があって、現場の気持ちも分かる方ばかり。
仕事終わりに食事に行ったり、プライベートでも遊んだりしているメンバーもいて、人間関係がとても良い会社です。
和気あいあいとした雰囲気で中途入社の方も溶け込みやすい環境です！

＜入社後教育＞
・入社後1週間
製造の各部署をまわり、モノづくりの基礎や流れを学びます。

・配属部署でのOJTスタート
入社する方の経験やスキルに合わせて、チームリーダーが教育訓練計画を立てます。半年ごとの計画を立てて育成していきます。未経験の方の場合、1年で業務全体の流れや作業を覚え、3年～5年程度で一通りの業務ができるようになっています。OJTにプラスして、金属に関する外部研修を受講することも可能です。

・入社5年目前後～
チームリーダーなどのマネジメントポジションで部下の育成や技術の継承も行なっていただきます。

変更範囲：会社の定める業務